جب پاور الیکٹرانک آلات ایک سرکٹ کو منقطع کرتے ہیں، تو ایک اعلی-درجہ حرارت کی قوس پیدا ہوتی ہے جب گیپ وولٹیج اور بریک کرنٹ ایک اہم قدر تک پہنچ جاتا ہے۔ آرک سے فوری طور پر بلند درجہ حرارت دھاتی رابطے کی سطح کو مسلسل ختم کرتا ہے، جس سے مواد پگھلتا ہے اور منتقلی، سطح کا خاتمہ، اور سرکٹ کے رابطے کی مزاحمت میں مسلسل اضافہ ہوتا ہے۔ سنگین صورتوں میں، یہ سامان کی ناکامی یا یہاں تک کہ آگ کی قیادت کر سکتا ہے. ٹونگسٹن کاپر ویکیوم رابطے، دو-مرحلے کے مرکب دھاتی ڈھانچے پر انحصار کرتے ہوئے، مواد کی بنیادی خصوصیات سے آرک کے تباہ کن اثر کو کمزور کرتے ہیں، انہیں ویکیوم آرک بجھانے، نئی توانائی کے برقی کنٹرول، اور گاڑی کے ہائی-وولٹیج کنٹرول کے آلات کے لیے ایک بنیادی رابطہ جزو بنا دیتے ہیں۔ الیکٹرولائٹک کاپر کی بہترین برقی اور تھرمل چالکتا کے ساتھ مل کر ٹنگسٹن دھات کا انتہائی-اعلی پگھلنے کا نقطہ اور کم بخارات کی شرح، ایک دوسرے کے ساتھ ایک دوسرے کی تکمیل کرتے ہیں تاکہ دھاتی مواد کے انجینئرنگ چیلنج کو حل کیا جا سکے جو بیک وقت آرک مزاحمت اور چالکتا حاصل کرنے کے قابل نہیں ہیں۔
سرکٹ کے رابطے کے اجزاء کی طویل مدتی آپریشنل استحکام چار بنیادی شرائط کی وجہ سے محدود ہے: مواد کی تشکیل، لوڈ کرنٹ، بریکنگ فریکوئنسی، اور گہا کا ماحول۔ عام سنگل-پرت کے دھاتی رابطوں کو سیل شدہ گہاوں کی طویل-آپریٹنگ حالات-کے مطابق ڈھالنا مشکل ہوتا ہے۔ کاپر ٹنگسٹن رابطے پاؤڈر میٹالرجی ٹھوس-فیز ڈفیوژن کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایک سخت، ہموار انٹر لاکنگ ٹو-فیز میٹل ڈھانچہ ہوتا ہے۔ ہائی-درجہ حرارت کو کم کرنے کے بعد، اندرونی پورسٹی انتہائی کم ہوتی ہے، جو سیل بند ویکیوم ماحول میں گہا کی نجاست اور گیس کی آلودگی کو روکتی ہے۔ یہ ویکیوم چیمبر کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے اور اسے ہائی{11}}فریکوئنسی سوئچنگ ڈیوائسز جیسے کہ AC کانٹیکٹر، ویکیوم ریلے، اور انرجی اسٹوریج کنورٹرز کے لیے موزوں بناتا ہے۔
الیکٹرک آرکس رابطے کے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کی بنیادی وجہ ہیں۔ منقطع ہونے کے وقت، قوس کا درجہ حرارت ہزاروں ڈگری سیلسیس تک پہنچ سکتا ہے۔ عام دھاتی رابطے کی سطحیں تیزی سے پگھلتی ہیں، چھڑکتی ہیں اور جمع ہوتی ہیں، جس کے نتیجے میں متعدد چکروں کے بعد ویلڈ چپکنے کا باعث بنتا ہے، جو براہ راست سامان کو جام کرنے اور عام طور پر آن یا آف کرنے میں ناکامی کا باعث بنتا ہے۔ ٹنگسٹن کاپر بٹن رابطوں میں ایک داخلی ٹنگسٹن مرحلہ نمایاں ہوتا ہے جو ایک تین جہتی سپورٹ فریم ورک بناتا ہے جو پگھلے ہوئے تانبے کے میٹرکس میں بند ہوتا ہے، دھاتی منتقلی کے نقصانات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور رابطے کی سطح پر پٹنگ اور پروٹریشن جیسے نقائص کو کم کرتا ہے۔ لاکھوں سوئچنگ پائیداری کے ٹیسٹوں کے بعد، اجزاء کے رابطے کی مزاحمت کی اتار چڑھاؤ کی حد کو انتہائی چھوٹی حد تک کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے پورے آلات کے متبادل سائیکل کو نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے اور زندگی کی بحالی کے مجموعی اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔
خالص ٹنگسٹن میں خراب برقی اور تھرمل چالکتا ہے، جس کی وجہ سے یہ اعلی-موجودہ حالات میں مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے کا خطرہ ہے۔ خالص تانبے میں زیادہ-درجہ حرارت کی مزاحمت نہیں ہوتی ہے، اور یہاں تک کہ مختصر-قوس کا کٹاؤ شدید نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔ اکیلے استعمال ہونے پر دونوں مواد میں انجینئرنگ کی اہم حدود ہیں۔ الیکٹرک ہارن ٹنگسٹن رابطے اصل آلات کے آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر ٹنگسٹن-تانبے کے تناسب میں ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتے ہیں۔ ہائی-ٹنگسٹن ریشو ماڈل ہائی-وولٹیج، ہائی-آرک بریکنگ منظرناموں کے لیے موزوں ہیں، جب کہ درمیانے-ٹنگسٹن ریشو ماڈلز مکینیکل جھٹکا مزاحمت اور چالکتا کو متوازن رکھتے ہیں، مختلف ایپلی کیشن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں جیسے کہ آٹوموٹو الیکٹریکل کنٹرول اور انڈسٹریل ویکیوم۔ سازوسامان کے مینوفیکچررز کو بنیادی ڈھانچے کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت کے بغیر تبدیلی حاصل کی جاسکتی ہے۔
ویکیوم حالات رابطے کے اجزاء کے گیس کی رہائی کے پیرامیٹرز پر سخت تقاضے عائد کرتے ہیں۔ خام مال کی نجاست اور اندرونی سوراخ مسلسل گیس خارج کرتے ہیں، آہستہ آہستہ گہا کے خلا کی سطح پر سمجھوتہ کرتے ہیں، جس سے موصلی اجزاء کی عمر بڑھ جاتی ہے اور بریکنگ کارکردگی میں کمی آتی ہے۔ ہاف ہولو ٹنگسٹن کانٹیکٹ ریوٹس کے پورے پیداواری عمل میں پاؤڈر پیوریفیکیشن، ویکیوم ہائی-درجہ حرارت کا سنٹرنگ، اور متعدد ڈیگاسنگ کے عمل شامل ہیں۔ تیار شدہ پروڈکٹ کی گیس کا اجراء صنعت کی-معیاری حدوں سے بہت نیچے ہے، جو سیل بند ویکیوم کیوٹی کے اندر طویل مدتی-آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔ دریں اثنا، اجزاء کی سطح آئینہ سے گزرنے کے علاج سے گزرتی ہے، جو ابتدائی رابطے کی مزاحمت کو کم کرتی ہے اور اسٹوریج اور اسمبلی کے دوران آکسائڈ کی تہہ کی تشکیل کو روکتی ہے، طویل مدتی چالکتا کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہے۔
خودکار بیچ اسمبلی کے منظرناموں میں اجزاء کی جہتی مستقل مزاجی اور مکینیکل دباؤ کی مزاحمت کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔ بریزڈ کمپوزٹ کانٹیکٹ پرزنٹ دباؤ کے تحت انٹرفیس میں کریکنگ اور ڈیلامینیشن کا شکار ہوتے ہیں، جو انہیں مکمل طور پر خودکار ریوٹنگ پروڈکشن لائنوں کے لیے غیر موزوں بناتے ہیں۔ Tungsten Contact Point Rivets معیاری جہتی رواداری کے ساتھ مختلف شکلوں اور ڈھانچے جیسے ٹھوس rivets، نیم- کھوکھلی ریوٹس، اور قدموں والے بٹنوں پر کارروائی کر سکتے ہیں۔ مرحلہ وار محدود ڈھانچہ ریوٹنگ پریشر کو تقسیم کر سکتا ہے اور دباؤ کے تحت کمپوزٹ پرت میں مائیکرو-کریکس کو بننے سے روک سکتا ہے۔ ایک ہی بیچ کے اجزاء میں اچھا تبادلہ ہوتا ہے، جو خودکار پروڈکشن لائنوں پر ٹولنگ ڈیبگنگ کی فریکوئنسی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور اینڈ مینوفیکچررز کی اسمبلی پروڈکشن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
مجموعی طور پر بجلی کے الیکٹرانک آلات کی ناکامی میں، رابطہ اجزاء کے ٹوٹنے اور آنسو زیادہ تناسب کے لیے ہوتے ہیں۔ روایتی رابطے کے اجزاء، مواد اور عمل کے ذریعے محدود، انتہائی اعلی اور کم درجہ حرارت، اعلی-فریکوئنسی اثرات، اور ویکیوم سیلنگ کے متعدد پیچیدہ آپریٹنگ حالات کو بیک وقت پورا کرنا مشکل محسوس کرتے ہیں۔ ٹنگسٹن کاپر برقی رابطے، اپنی متوازن تھرمل، برقی اور مکینیکل خصوصیات کے ساتھ، نئے توانائی کے ذخیرہ، گاڑیوں کے برقی کنٹرول کے نظام، اور ہائی-وولٹیج ویکیوم پاور ڈسٹری بیوشن آلات میں مرکزی دھارے کی ایپلی کیشنز کا احاطہ کرتے ہیں۔ مستحکم مادی خصوصیات اور ایک معیاری مینوفیکچرنگ سسٹم پر بھروسہ کرتے ہوئے، وہ انجینئرنگ کے درد کے عام مقامات جیسے آرک ایروشن، ویلڈنگ کے نقائص، اور ماخذ سے ویکیوم چیمبر کی آلودگی سے بچتے ہیں، جس سے وہ اعلی-پاور پاور الیکٹرانک آلات کے طویل مدتی قابل اعتماد آپریشن کے لیے اہم ساختی اجزاء بناتے ہیں۔
مارکیٹ میں زیادہ تر جامع رابطے خراب انٹرفیس بانڈنگ، ضرورت سے زیادہ آؤٹ گیسنگ، اور بیچ کی کارکردگی کے اتار چڑھاو کا شکار ہوتے ہیں، جس سے انہیں طویل مدت میں پیچیدہ ہائی-وولٹیج ویکیوم حالات کے مطابق ڈھالنا مشکل ہو جاتا ہے۔ ہمارے خود-ترقی یافتہ اور بڑے پیمانے پر-پیدا کردہ ٹنگسٹن کاپر ریوٹ الیکٹریکل رابطے اعلی-پیوریٹی پاؤڈر ٹھوس-فیز ڈفیوژن سنٹرنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہیں، جو حسب ضرورت فارمولیشنز اور ڈھانچے کو سپورٹ کرتے ہیں۔ مکمل-پروسیس فزیکو کیمیکل ٹیسٹنگ بیچ کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے، عام آلات کے مسائل جیسے کہ آرک ایروشن، ویکیوم چیمبر کی آلودگی، اور بار بار ویلڈنگ کی خرابیوں کو مکمل طور پر حل کرتا ہے۔
انجینئرنگ کنکشن دعوت نامہ: اگر آپ کو اپنی مرضی کے مطابق درکار ہے۔ٹنگسٹن کاپر ویکیوم رابطےاپنے آلات کے آپریٹنگ حالات سے مطابقت رکھنے کے لیے، براہ کرم اسمبلی ڈرائنگ کے ساتھ وولٹیج، کرنٹ، اور ویکیوم ماحول جیسے پیرامیٹرز فراہم کریں۔ ہماری R&D ٹیم فوری طور پر ایک مکمل مادی مطابقت کا حل اور نمونے فراہم کرے گی۔
ہم سے رابطہ کریں۔
