نیا انرجی رابطہ کار حصہ

ہماری کمپنی نئی توانائی سے رابطہ کرنے والے حصوں کے حل کی تحقیق ، ترقی اور تیاری پر مرکوز ہے:ایچ وی ڈی سی میٹلائزڈ سیرامک ​​، ایچ وی ڈی سی کاپر خودکار ورژن انجیکشن مولڈنگ اجزاء ؛ HVDC تانبے کا راستہ پائپ اور آرمیچر کور مزاحمت بریزنگ اجزاء ؛ اور ایچ وی ڈی سی آرک چیمبر کے پرزے بجھانے والے۔یہ نئے توانائی سے رابطہ کرنے والے حصے متعدد شعبوں کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں ، جیسے بجلی ، نئی توانائی اور صنعتی سامان۔

نئی توانائی اعلی - وولٹیج ڈی سی کنیکٹر عام طور پر درج ذیل بنیادی اجزاء پر مشتمل ہوتے ہیں۔

1. منتقل رابطے
بہترین چالکتا اور آرک مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے سطح پر چاندی کے کھوٹ رابطوں کے ساتھ تانبے کی مہر سے بنا ہوا ہے۔

2. فکسڈ رابطہ
تانبے سے مشینی ، وینٹنگ ہول ڈھانچے کے ساتھ ، اور ویکیوم بریزنگ کے ذریعہ سیرامک ​​میٹاللائزیشن پرت سے جڑا ہوا ہے۔

3. میٹالائزڈ سیرامک
اعلی موصلیت سے وولٹیج اور ایئر ٹائٹ سگ ماہی کا مقابلہ کرنے کے ل high اعلی موصلیت کا مقابلہ کرنے کے ل high اعلی - طہارت الومینا سیرامک ​​(95 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) سے بنا ہوا ہے۔

4. برقی خالص لوہے کی آرمیچر اور یوک
تیز رفتار پل - کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق اسٹیمپنگ ، اعلی مقناطیسی پارگمیتا ، اور کم ہسٹریسیس نقصان۔
5. آرک چیمبر
داخلی ڈھانچہ عین مطابق ہے اور اسمبلی کے لئے لیزر ویلڈنگ کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ آرک کو تیزی سے ، محفوظ طریقے سے اور قابل اعتماد طریقے سے بجھا دیا جائے۔
6. کنڈلی اسمبلی
کم - پاور کنڈلی کا ڈیزائن توانائی کی کارکردگی اور سکشن برقرار رکھنے کو اکاؤنٹ میں لے جاتا ہے۔

اعلی - وشوسنییتا ایلومینا میٹلائزڈ سیرامکس کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں:

1. خام مال کی تیاری
اعلی - طہارت الومینا پاؤڈر (95 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر مواد) کو منتخب کریں اور نجاست کے مواد کو سختی سے کنٹرول کریں۔
2. مولڈنگ کا عمل
جہتی مستقل مزاجی اور کثافت کو یقینی بنانے کے لئے خشک دبانے یا ٹیپ کاسٹنگ۔
3. پری - sintering
کم - درجہ حرارت پری پری - sintering (تقریبا 1300 ڈگری) سبز جسم کی طاقت کو بہتر بنانے اور اس کے بعد کے پروسیسنگ کی سہولت کے لئے انجام دیا جاتا ہے۔
4. سطح دھات کاری کا علاج
سیرامک ​​سطح پر پرنٹ کرنے کے لئے مولیبڈینم مینگنیج سلوری کا استعمال کریں ، اور اعلی - درجہ حرارت sintering (تقریبا 14 1450 ڈگری) کے ذریعے دھات سازی کی پرت تشکیل دیں۔
5. نکل چڑھانا علاج
اس کے نتیجے میں بریزنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے دھات کی سطح پر الیکٹروپلاٹنگ نکل (نی موٹائی تقریبا 3 3 μ 5μm ہے)۔
6. ہوائی تنگی کا امتحان
ہوائی تنگی کی شرح تک پہنچنے کو یقینی بنانے کے لئے ہیلیم ماس اسپیکٹومیٹر لیک ڈٹیکٹر کا استعمال کریں<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. طول و عرض کا پتہ لگانے اور اسکریننگ
فلیٹ پن ، موٹائی ، اور سوراخ کی پوزیشن کی درستگی کی سختی سے جانچ کریں ، اور جہتی رواداری عام طور پر ± 0.05 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے۔

اشارے: سیرامک ​​کی سطح کی کھردری کو RA 0.8μm کے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو بعد میں بریزنگ کے معیار کے لئے مددگار ہے۔

نئی توانائی اعلی - وولٹیج ڈی سی رابطہ کار میں ، جامد رابطہ تانبے کے حصے ویکیوم بریزنگ کے ذریعہ میٹلائزڈ سیرامک ​​سے منسلک ہوتے ہیں۔ عام عمل کے پیرامیٹرز مندرجہ ذیل ہیں:

اشارے: پریٹریٹریٹمنٹ مرحلے کے دوران ، تانبے کے حصوں کو کم کرنے کی ضرورت ہے اور آکسائڈ پرت کو ویٹیبلٹی اور بریزنگ وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لئے ہٹا دیا جاتا ہے۔
 

آرک بجھانے والے چیمبر کے اندر ملٹی - دھات کے پرزوں کا رابطہ عام طور پر لیزر ویلڈنگ کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل اصل درخواست میں پروسیس ونڈو کا ایک حوالہ ہے:

اشارے: آپ ویلڈنگ مستقل مزاجی اور پیداوار کو مزید بہتر بنانے کے لئے حقیقی وقت میں ویلڈ پول کا مشاہدہ کرنے کے لئے سماکشیی بصری نگرانی کے نظام کا استعمال کرسکتے ہیں۔

نئی توانائی اعلی - وولٹیج ڈی سی رابطوں میں ، آرک بجھانے والے چیمبر کا ساختی ڈیزائن براہ راست آرک کے بجھانے والے اثر سے متعلق ہے جب منقطع ہوجاتا ہے۔ آرک بجھانے والے چیمبر میں ملٹی - دھات کے اجزاء عام طور پر لیزر ویلڈنگ کے عمل سے جڑے ہوتے ہیں۔ اہم تکنیکی نکات میں شامل ہیں:

(1) ویلڈنگ کا مواد:عام طور پر سٹینلیس سٹیل یا مصر دات اسٹیل ، جس میں اچھے لیزر جذب اور تھرمل چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔
(2) لیزر پیرامیٹرز:
لیزر پاور: 300W ~ 1000W (مواد اور موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ)
اسپاٹ قطر: 0.2 ملی میٹر ~ 0.6 ملی میٹر
ویلڈنگ کی رفتار: 3 ملی میٹر/ایس ~ 10 ملی میٹر/سیکنڈ
(3) ویلڈ کوالٹی کی ضروریات:
ویلڈ مسلسل اور یکساں ہے ، بغیر چھیدوں اور دراڑوں کے۔
Welding depth-to-width ratio>1.5 ، کافی دخول کی گہرائی
(4) ویلڈنگ کے عمل سے تحفظ:
ویلڈ آکسیکرن کو روکنے کے لئے اعلی - طہارت ارگون پروٹیکشن (99.999 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) استعمال کریں۔
(5) پوسٹ - ویلڈ معائنہ:
داخلی ویلڈز کے معیار کو جانچنے کے لئے x - ray رے نان - تباہ کن جانچ استعمال کریں۔
جب ضروری ہو تو تناؤ اور قینچ کی طاقت کے ٹیسٹ انجام دیں۔

اشارے: اعلی - صحت سے متعلق لیزر ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے ، آرک بجھانے والے چیمبر کی ساختی وشوسنییتا اور خدمت زندگی کی ضمانت دی جاتی ہے ، جو نئی توانائی کے اعلی -} وولٹیج ڈی سی رابطوں کے معیار کی کلیدی ضمانت ہے۔

نئی توانائی اعلی - وولٹیج ڈی سی رابطوں کی عمدہ کارکردگی کا انحصار نہ صرف ہر جزو کی اعلی - کوالٹی مینوفیکچرنگ پر ہے بلکہ ہر عمل کے لنک کی سسٹم انضمام اور مربوط اصلاح پر بھی ہے۔ زیامین ہانگفا ریلے گروپ کے ایک لمبے {{3} term ٹرم پارٹنر کی حیثیت سے ، ہم نہ صرف اہل حصے فراہم کرتے ہیں بلکہ گاہک کے ابتدائی ڈیزائن میں بھی حصہ لیتے ہیں ، مادی انتخاب سے لے کر ، کارکردگی کی توثیق تک ، تکنیکی حل کی ایک مکمل حد فراہم کرنے کے لئے۔

مادی ہم آہنگی کے معاملے میں ، ہم مختلف مواد کے مابین تھرمل توسیع کے مسئلے پر خصوصی توجہ دیتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایلومینا سیرامکس (7.2 × 10^{-} 6/ ڈگری) کے تھرمل توسیع کے گتانک کو میٹلائزیشن پرت (مولیبڈینم-مینگینی ایلائی ، تقریبا 5.5 × 10^-6/ ڈگری) اور تانبے کے اجزاء (17 × 10^-6/ ڈگری) کے ساتھ مربوط کرنے کی ضرورت ہے۔ دھاتی کاری کے فارمولے کو ایڈجسٹ کرکے (توسیع کے گتانک کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے سلیکن آکسائڈ کو شامل کرنا) اور بریزنگ پرت میں لچکدار منتقلی کے ڈھانچے (جیسے ایک لہراتی تانبے کے راستہ پائپ) کا استعمال کرتے ہوئے ، تھرمل تناؤ کو مؤثر طریقے سے فارغ کیا جاسکتا ہے ، جس سے اجزاء کو -40 ڈگری +150 ڈگری کے انتہائی درجہ حرارت کے چکروں کا مقابلہ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

عمل کے کنکشن کے لحاظ سے ، ہم نے سخت انٹر - عمل کے معیارات قائم کیے ہیں۔ سطح پر نامیاتی آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے بریزنگ سے پہلے میٹلائزڈ سیرامکس کو پلازما صاف کرنے (پاور 300W ، ٹائم 5 منٹ) ہونے کی ضرورت ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے بعد آرک بجھانے والے چیمبر کو دباؤ ہونے کی ضرورت ہے - کو مرکزی خول کے ساتھ جمع کرنے سے پہلے 250 ڈگری × 2h پر انیلیل کو فارغ کردیا گیا۔ ہر جزو کے پاس ایک مکمل عمل ٹریس ایبلٹی ریکارڈ ہوتا ہے ، جس میں مادی بیچوں ، عمل کے پیرامیٹرز ، اور ٹیسٹ کے اعداد و شمار شامل ہیں ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کسی بھی معیار کی پریشانی جلد واقع ہوسکتی ہے۔

کارکردگی کی توثیق عمل کے انضمام کا آخری امتحان ہے۔ ہم نے اعلی - وولٹیج ڈی سی کانٹیکٹر اجزاء کے لئے ٹیسٹنگ حلوں کا ایک مکمل سیٹ ڈیزائن کیا ہے:

بجلی کی جانچ:بشمول رابطے کی مزاحمت (0.5mΩ سے کم یا اس کے برابر) ، موصلیت کے خلاف مزاحمت (1000men سے زیادہ یا اس کے برابر) اور وولٹیج ٹیسٹ (5000V AC/1MIN) کا مقابلہ کریں۔

مکینیکل ٹیسٹنگ:آپریٹنگ فورس (3-5n) ، مکینیکل زندگی (100،000 سے زیادہ یا اس کے برابر) اور کمپن ٹیسٹ (20-2000Hz ، 3 محور) ؛

ماحولیاتی جانچ:درجہ حرارت کا چکر (-40 ڈگری ~ +125 ڈگری ، 50 بار) ، نم گرمی (40 ڈگری /95 ٪ RH ، 500H) ، اور نمک سپرے (5 ٪ NACL ، 96H)۔

ان سخت مربوط کنٹرولوں کے ذریعے ، نئی توانائی اعلی -} وولٹیج ڈی سی کنیکٹرز کے بنیادی اجزاء ہم صارفین کی مصنوعات کو صنعت تک پہنچانے میں مدد فراہم کرتے ہیں - معروف سطح: 1500VDC/1000A کی صلاحیت کو توڑنے کی گنجائش اور 100،000 سے زیادہ وقت کی بجلی کی زندگی ، ناکامی کی شرح 0.3 {سے کم ہے {7 {7 {7 {سے کم میٹنگ {7 {7 {سے کم ہے {7 {7 {سے کم شرح { فوٹو وولٹک انرجی اسٹوریج سسٹم۔

چونکہ اعلی - وولٹیج ڈی سی رابطوں کی مارکیٹ کا سائز 2025 میں عالمی منڈی کے سائز میں RMB 4.8 بلین تک پہنچنے کی توقع ہے) ، ہم ایلومینا میٹلائزڈ سیرامکس ، ویکیوم بریزنگ ، اور لیزر ویلڈنگ کے ذریعے صارفین کو بہتر معیار اور زیادہ قابل اعتماد ٹکنالوجی کے ذریعہ تیار کرتے رہیں گے ، اور زیادہ سے زیادہ قابل اعتماد تخصیص کے ذریعہ صارفین کو فروغ دینا جاری رکھیں گے۔ بجلی کی صنعت۔
 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: نیا انرجی کانٹیکٹر حصہ ، چین نیو انرجی کانٹیکٹر پارٹ مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری