چاندی سے رابطہ کریں

چاندی کے رابطے مختلف کم وولٹیج الیکٹریکل ایپلائینسز جیسے ریلے ، سوئچز ، کنیکٹرز ، سرکٹ بریکر ، اور تھرماسٹیٹس جیسے مختلف کم وولٹیج الیکٹریکل ایپلائینسز میں ناگزیر برقی رابطے کے اجزاء ہیں۔ سبسٹریٹ ، اور یہ عمل عام طور پر تانبے یا پیتل جیسے مادوں سے بنی اسٹیمپنگ کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے . اس مضمون میں چاندی کے تین عام رابطے کے طریقوں کا موازنہ کرنے ، ان کے فوائد اور نقصانات کا تجزیہ کرنے ، اور "ان مولڈ سلور سے رابطہ کی ترقی" کی ترقی کو اجاگر کرنے پر توجہ دی جائے گی۔

چاندی سے رابطہ ریوٹنگ سے مراد چاندی کے مصر دات مادے سے بنے بجلی کے رابطوں اور کوندکٹو سبسٹریٹ (عام طور پر تانبے کی چھاپوں یا پیتل کی مہر لگانے) کو جسمانی رابطے کے ذریعہ ایک مربوط جزو میں طے کرنا ہے ، اس طرح ساختی انضمام اور بجلی کی تشکیل کے افعال کو حاصل کرنا ، اور الیکٹریکل کنڈیشن. اس عمل سے جہتی مستقل مزاجی پر فیصلہ کن اثر و رسوخ ہے۔ اجزاء .

جدول: چاندی کے تین سے رابطہ شدہ اسمبلی طریقوں کے کلیدی اشارے کا موازنہ

1. دستی riveting
دستی ریویٹنگ ایک روایتی riveting کا طریقہ ہے ، جو عام طور پر ابتدائی نمونے کی پروفنگ اور چھوٹے پیمانے پر آزمائشی تیاری کے لئے موزوں ہے . یہ طریقہ چاندی کے رابطوں اور تانبے یا پیتل کی مہر کو الگ الگ حصوں میں پروسیس کرتا ہے ، اور ہنر مند کارکنوں پر انحصار کرتا ہے تاکہ ان کو جمع کرنے کے ل tools ٹولوں کو استعمال کیا جاسکے اور ان کو ایک {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {

فوائد:کم سامان کی سرمایہ کاری ، اعلی عمل میں لچک ، چھوٹے بیچ یا اپنی مرضی کے مطابق پیداوار کے لئے موزوں۔

نقصانات: دستی آپریشن پر اعلی انحصار ، ناقص جہتی مستقل مزاجی ، کم کارکردگی (روزانہ 5 ، 000-8 ، 000 سیٹ) ، بڑے پیمانے پر پیداوار . کے لئے موزوں نہیں

2. نیم خودکار riveting
نیم آٹومیٹک ریوٹنگ دستی ان مولڈ ریویٹنگ اجزاء پر مبنی ایک خودکار کھانا کھلانے کا طریقہ کار متعارف کراتا ہے {. خودکار کھانا کھلانا چاندی سے رابطے کے کمپن پلیٹ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے ، اور کارکنوں کو صرف تانبے کی مہر لگانے یا پیتل کی مہر لگانے اور اسمبلی کے لئے سیدھ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے {3.

فوائد:دستی riveting کے مقابلے میں ، پیداوار کی کارکردگی میں بہت زیادہ بہتری لائی گئی ہے (10 ، 000-30 ، 000 sets ہر دن سیٹ) ، اور riveting مستقل مزاجی نسبتا improved بہتر ہے۔

نقصانات: اب بھی دستی مداخلت ، اعلی مزدوری کی شدت ، چھوٹے اور درمیانے بیچ کی تیاری کے لئے موزوں ، اور آٹومیشن کی محدود ڈگری {{0} کی ضرورت ہے۔

3. پروگریسو ڈائی میں ریویٹنگ (چاندی کے رابطوں میں ریویٹنگ)
اس عمل میں ملٹی اسٹیشن تیز رفتار ترقی پسند اسٹیمپنگ ڈائی کا استعمال کیا گیا ہے اور ایک خود کار طریقے سے کھانا کھلانے کا نظام . چاندی کے رابطوں کو ایک متحرک پلیٹ کے ذریعے کھلایا جاتا ہے ، اور تانبے کی پٹی یا پیتل کی پٹی کو ایک ترقی پسند مرنے کے ذریعے مستقل طور پر لگایا جاتا ہے۔ riveting .

فوائد:

اعلی کارکردگی: تیز رفتار پیداواری سائیکل (80 ، 000-100 ، 000 سیٹ/دن تک) ، بڑے حجم کے احکامات کے ل suitable موزوں ہے۔

اعلی مستقل مزاجی: مرنے کے عین مطابق پوزیشننگ کنٹرول کے ذریعے ، riveted اجزاء کے ہر سیٹ کا جہتی استحکام انتہائی زیادہ ہے۔

آٹومیشن کی اعلی ڈگری: دستی مداخلت کو کم کریں ، مزدوری کے اخراجات اور عیب دار شرحوں کو کم کریں۔

اعلی انضمام: اسٹیمپنگ ، پوزیشننگ ، اور ان ڈائی الیکٹریکل ریویٹنگ رابطے ایک . میں مکمل ہوجاتے ہیں

نقصانات: ابتدائی مولڈ ڈویلپمنٹ سائیکل لمبا ہے اور لاگت کی سرمایہ کاری زیادہ ہے ، جو درمیانے اور طویل مدتی بیچ آرڈر پروجیکٹس . کے لئے موزوں ہے۔

1. مادی تیاری: ختم چاندی سے رابطہ خود بخود کمپن پلیٹ کے ذریعے کھلایا جاتا ہے ، اور تانبے یا پیتل کی پٹی تیار ہے۔

2. خودکار کھانا کھلانے کا نظام: چاندی کے رابطوں کا اہتمام اور سڑنا کی مخصوص پوزیشن پر منتقل کیا جاتا ہے۔

3. ان مولڈ ریویٹنگ: تیز رفتار ترقی پسند مولڈ کے ایک خاص اسٹیشن میں ، چاندی کے رابطے اور تانبے یا پیتل کی پٹیوں کو عین طور پر riveted کیا جاتا ہے۔

4. اس کے بعد اسٹیمپنگ اور تشکیل: متعدد اسٹیشنوں کے بعد ، چھدرن ، موڑنے ، تشکیل دینے اور دیگر عمل مکمل ہونے کے لئے مکمل ہو گئے ہیں۔

5. معائنہ اور مادی ذخیرہ: کلیدی پیرامیٹرز کی نگرانی کے لئے خود کار طریقے سے معائنہ کا نظام اختیاری ہے جیسے برقی ان ڈائی ریویٹڈ کنیکشن کی طاقت اور پوزیشن انحراف .

جدول: ان مولڈ ریویٹنگ برقی رابطوں اور متبادل عمل (10 ملین سیٹوں کی سالانہ پیداوار کی بنیاد پر) کے جامع اخراجات کا تقابلی تجزیہ)

ملٹی اسٹیشن انضمام ، مہر ثبت ، اور ریویٹنگ بیک وقت مکمل ہوجاتی ہے۔
چاندی کے رابطوں اور اسٹیمپنگ پارٹس کی درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کے حصوں کی اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ (± 0.01 ملی میٹر کے اندر رواداری) ؛
تخصیص کردہ ڈیزائن کو riveting طاقت ، چاندی سے رابطہ قطر ، اور حص stamp ہ کی موٹائی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔
چاندی کے رابطوں کی مختلف شکلوں ، جیسے نقطوں ، مربع ٹکڑے ، خصوصی شکل والے رابطے ، وغیرہ . کے مطابق ڈھال سکتے ہیں۔

جدول: عام چاندی کے رابطے کے سانچوں میں ریویٹنگ کے لئے ترقی پسند ڈائی اسٹیشنوں کے افعال کی تفصیلی وضاحت

(1) . ریویٹنگ گہرائی اور پوزیشن کو کنٹرول کرنے کے لئے سڑنا ڈیزائن کی حد کی ساخت اور صحت سے متعلق گائیڈ کالم سسٹم کا استعمال کریں۔

(2) . riveting فورس کنٹرول سسٹم بغیر کسی اخترتی کے فرم کنکشن کو یقینی بناتا ہے۔

(3) . سی سی ڈی بصری شناخت کے نظام کو چاندی کے رابطوں کی کھانا کھلانے کی حیثیت کا پتہ لگانے اور حقیقی وقت میں ریویٹنگ کے بعد پوزیشن انحراف کا پتہ لگانے کے لئے سڑنا میں ضم کیا جاسکتا ہے۔

)

تانبے کے بیریلیم ریویٹنگ سلور سے رابطے کی عمل کی اصلاح ایک مستقل عمل ہے . تجربات (DOE) کے طریقہ کار کے ڈیزائن کے ذریعے ، ریویٹنگ فورس ، رفتار ، اور درجہ حرارت کے پیرامیٹرز کو بہترین عمل ونڈو تلاش کرنے کے لئے منظم طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ریویٹنگ انٹرفیس میں دھات کے بہاؤ اور کرسٹل مرحلے میں تبدیلیوں کا مطالعہ میٹلوگرافک تجزیہ کے ذریعے سڑنا کے ڈھانچے میں بہتری کی رہنمائی کے لئے کیا جاتا ہے۔ اور تیز رفتار اجزاء کی طویل مدتی وشوسنییتا کی تصدیق تیز رفتار زندگی کے ٹیسٹوں کے ذریعے کی جاتی ہے۔ 20 than سے زیادہ کی طاقت کو تیز کرنا ، اور خاص طور پر اعلی اعتماد کی ضروریات کے ساتھ اطلاق کے منظرناموں کے لئے موزوں ہے .

تانبے کی مہر لگانے والے حصوں کی چاندی سے رابطہ کرنا: اعلی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ریلے چلتے رابطے اور سرکٹ بریکر کو جوڑنے والے ٹکڑوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

چاندی سے رابطہ پیتل کے مہر لگانے والے حصوں کی ریویٹنگ: سوئچز ، بٹنوں اور دیگر ساختی حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں لچک کی ایک خاص ڈگری کی ضرورت ہوتی ہے۔

پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ سلور سے رابطہ ریوٹنگ: "اعلی کارکردگی ، استحکام ، اور کم لاگت" . کے لئے جدید برقی صنعت کی جامع ضروریات کے مطابق ملٹی اسپیسیکیشن سے رابطہ کی مصنوعات اور موافقت کی حمایت کرتا ہے۔

چونکہ مینوفیکچرنگ انڈسٹری انٹلیجنس اور آٹومیشن کی طرف ترقی کرتی ہے ، روایتی دستی یا نیم خودکار چاندی سے رابطہ کرنے والے طریقوں سے اب "اعلی مستقل مزاجی ، اعلی کارکردگی ، اور کم مزدور انحصار" .} انکمجنٹ انکمجنٹ کے لئے جدید برقی اجزاء کی صنعت کی ضروریات کو پورا نہیں کیا جاسکتا ہے ، سلور سے رابطہ کرنے والی ٹکنالوجی آہستہ آہستہ چاندی سے رابطہ کرنے کا بنیادی رجحان بنتا جارہا ہے کہ سلور رابطہ پروسیسنگ کا بنیادی مرکز بنتا جارہا ہے۔ صحت سے متعلق . مستقبل میں ، اعلی صحت سے متعلق ترقی پسند ڈائی ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، ریلے حرکت پذیر موسم بہار میں چلنے والی ریویٹنگ اسمبلی عمل بہت سے برقی اجزاء جیسے ریلے ، رابط کرنے والے ، اور تھرماسٹیٹس . میں زیادہ اہم کردار ادا کرے گا۔