ٹنگسٹن ، ایک اعلی پگھلنے والے مقام ، اعلی سختی ، اور بہترین برقی اور تھرمل چالکتا کے ساتھ دھات کے مواد کی حیثیت سے ، بجلی کے رابطے کے مواد میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے . خاص طور پر کار سینگ اور اسمارٹ ہوم ریلے کے میدان میں ، ٹنگسٹن رابطے کلیدی عملی اجزاء بن چکے ہیں ، اور ان کی کارکردگی براہ راست جوابی رفتار ، آرک مزاحمتی زندگی کا تعین کرتی ہے ، اور اس کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ رابطے بنیادی طور پر خالص ٹنگسٹن پاؤڈر میٹالرجی شیٹس یا ٹنگسٹن چھڑی کے ٹکڑوں سے بنے ہیں ، جو بریزنگ کے ذریعہ تانبے یا لوہے کے سبسٹریٹس سے جڑے ہوئے ہیں ، اور آخر کار نکل چڑھایا ہوا ٹنگسٹن رابطوں کو تشکیل دینے کے لئے نکل چڑھایا گیا ہے۔
درجہ بندی اور ٹنگسٹن مواد کی تعریف
1. خالص ٹنگسٹن پاؤڈر میٹالرجی شیٹس
(1) . تیاری کا طریقہ: دبانے اور فارم ، سنٹر اور ڈینسیفائ کے لئے اعلی طہارت ٹنگسٹن پاؤڈر کا استعمال کریں ، اور پھر پتلی چادروں میں عمل کریں۔
(2) . فوائد: کم قیمت ، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ؛
(3) . نقصانات: قدرے کم کثافت ، نسبتا weak کمزور آرک مزاحمت ؛
(4) . ایپلی کیشن سمت: عام طور پر کم کے آخر میں کار ہارن ٹنگسٹن رابطوں اور چھوٹے سوئچ پروڈکٹ . میں عام طور پر استعمال ہوتا ہے
2. ٹنگسٹن چھڑی کے ٹکڑے (ٹنگسٹن اسٹیل سلائس)
(1) . تیاری کا طریقہ: اعلی کثافت ٹنگسٹن سلاخوں (چھڑی کثافت سے زیادہ یا اس کے برابر 19.0 جی/سینٹی میٹر سے زیادہ) کا استعمال کریں اور خام مال کے طور پر اور میکانکی طور پر پتلی ٹکڑوں میں کاٹ دیں۔
(2) . فوائد: اعلی کثافت ، مضبوط مکینیکل طاقت ، اور بجلی کے سنکنرن مزاحمت ؛
(3) . درخواست کی سمت: اعلی کے آخر میں موٹرسائیکل ہورن ٹنگسٹن ریوٹس اور اسمارٹ ہوم ریلے ٹنگسٹن رابطوں اور دیگر مواقع میں زندگی اور وشوسنییتا . میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

ٹنگسٹن مواد کے تکنیکی پیرامیٹرز اور بین الاقوامی معیار کے ساتھ موازنہ
| پیرامیٹر زمرہ | خالص ٹنگسٹن پاؤڈر میٹالرجی شیٹ | ٹنگسٹن راڈ سلائس | اہم بین الاقوامی معیار |
| کثافت (جی/سینٹی میٹر) | 17.5-18.5 | 19.0 سے زیادہ یا اس کے برابر | ASTM B777 ، GB/T 4187 |
| طہارت (٪) | 99.95 سے زیادہ یا اس کے برابر | 99.96 سے زیادہ یا اس کے برابر | ASTM B760 ، GB/T 4188 |
| تناؤ کی طاقت (MPa) | 550-800 | 900-1200 | ASTM E8 ، GB/T 228.1 |
| سختی (HV) | 350-450 | 400-500 | ASTM E384 ، GB/T 4340.1 |
| برقی چالکتا (٪ IACs) | 28-32 | 30-35 | ASTM B193 ، GB/T 3048.2 |
| تھرمل چالکتا (W/M · K) | 160-180 | 170-190 | ASTM E1461 ، GB/T 22588 |
| تھرمل توسیع گتانک (× 10⁻⁶/K) | 4.5 (20-100 ڈگری) | 4.3 (20-100 ڈگری) | ASTM E228 ، GB/T 4339 |
| پگھلنے کا نقطہ (ڈگری) | 3410 | 3410 | - |
ٹنگسٹن سے رابطہ ڈھانچے کی قسم اور مینوفیکچرنگ کا طریقہ
1. آئرن پر مبنی ٹنگسٹن رابطہ (وسط اور کم کے آخر میں اسپیکر پر لاگو)
(1) . بیس میٹریل: کم کاربن سردی سے چلنے والا لوہا ؛
(2) . بریزنگ کا طریقہ: ویکیوم بریزنگ ؛
(3) . فوائد: کم لاگت ؛
(4) . ساختی خصوصیات: عام طور پر خالص ٹنگسٹن پاؤڈر میٹالرجی شیٹس استعمال کی جاتی ہیں۔
(5) . درخواست کے معاملات: الیکٹرک کار سینگ ، عام چھوٹی کار سینگ ، وغیرہ . ؛
(6) . مطلوبہ الفاظ کا مماثل: آئرن پر مبنی ٹنگسٹن رابطے ، بریزڈ ٹنگسٹن رابطے ، کار ہارن ٹنگسٹن رابطے .
2. تانبے پر مبنی ٹنگسٹن رابطے (اعلی کے آخر میں ریلے اور آٹوموٹو الیکٹرانکس کے لئے موزوں)
(1) . بیس میٹریل: تانبے کے rivets (T2 مواد) ؛
(2) . ویلڈنگ کا طریقہ: ویکیوم بریزنگ یا ہائیڈروجن شیلڈڈ ویلڈنگ ؛
(3) . فوائد: بہتر چالکتا اور عمدہ سنکنرن مزاحمت ؛
(4) . ساختی خصوصیات: ٹنگسٹن چھڑی کے ٹکڑے عام طور پر منتخب کیے جاتے ہیں۔
(5) . درخواست کے معاملات: اسمارٹ ہوم ریلے ، اعلی کے آخر میں کار اسپیکر ، وغیرہ . ؛
(6) . مطلوبہ الفاظ کی مماثلت: تانبے پر مبنی ٹنگسٹن رابطے ، نکل چڑھایا ٹنگسٹن رابطے ، اسمارٹ ہوم ریلے ٹنگسٹن رابطے
بریزنگ کا عمل اور سطح کے علاج کی ٹکنالوجی
1. ویکیوم بریزنگ عمل
(1) . قابل اطلاق مواد: ٹنگسٹن اور متضاد دھاتیں جیسے تانبے اور آئرن ؛
(2) . سولڈر سلیکشن: چاندی پر مبنی سولڈر یا نی-سی یو سولڈر ؛
(3) . عمل کا بہاؤ: اسمبلی → صفائی → فکسنگ → ویکیوم بریزنگ → سست کولنگ ؛
کلیدی کنٹرول پوائنٹس:
ویلڈنگ انٹرفیس آکسائڈ پرت سے پاک ہونا چاہئے۔
بریزنگ درجہ حرارت عام طور پر 850 \\ ~ 950 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
ویکیوم ڈگری 10⁻⁴pa . سے نیچے ہونی چاہئے
2. سطح کا علاج: نکل چڑھانا عمل
مقصد: چالکتا ، آکسیکرن مزاحمت ، اور رگڑ مزاحمت کو بہتر بنائیں۔
کوٹنگ کی موٹائی: عام طور پر 2 \\ ~ 5μm ؛
عمل کی قسم:
کیمیائی نکل چڑھانا: پیچیدہ ساختی حصوں کے لئے موزوں ؛
الیکٹروپلاٹنگ نکل: بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ؛
اثر: ٹنگسٹن رابطوں کی خدمت کی زندگی کو بڑھاؤ اور استحکام کو بہتر بنائیں۔
کلیدی الفاظ کا مماثل: نکل چڑھایا ٹنگسٹن رابطے ، بریزڈ ٹنگسٹن رابطے .

عام اطلاق والے علاقوں
اس کی اعلی مکینیکل اور بجلی کی خصوصیات کی وجہ سے ، ٹنگسٹن رابطوں کو مندرجہ ذیل برقی رابطے اور منقطع مواقع میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
1. کار ہارن ٹنگسٹن رابطے
مختلف 12V یا 24V کار الیکٹرک سینگوں پر لاگو ؛
مضبوط آرک مزاحمت ، غیر پگھلنے والی ویلڈنگ ، اور تیز ردعمل کی ضرورت ہے۔
معاشی ماڈل کے لئے آئرن پر مبنی ٹنگسٹن رابطے استعمال کیے جاتے ہیں۔
تانبے پر مبنی ٹنگسٹن رابطے اعلی کے آخر اور پائیدار سینگوں . کے لئے استعمال ہوتے ہیں
2. اسمارٹ ہوم ریلے ٹنگسٹن رابطے
سمارٹ لائٹنگ ، ہوم سیکیورٹی سسٹم ، وغیرہ . کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
بار بار کارروائی اور اعلی طویل مدتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
عام طور پر ٹنگسٹن راڈ کے سلائسس + تانبے کے rivets + نکل چڑھایا بریزنگ عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔
مطلوبہ الفاظ سے ملاپ: اسمارٹ ہوم ریلے ٹنگسٹن رابطے
3. دوسرے درخواست کے منظرنامے
مائکروسوچ
اعلی تعدد سرکٹ کنٹرول رابطہ
صنعتی سوئچ کا سامان
جدول: ٹنگسٹن رابطے کے مواد اور عام رابطے کے مواد کی کارکردگی کا موازنہ
| کارکردگی انڈیکس | ٹنگسٹن راڈ سلائس رابطہ | پاؤڈر میٹالرجی ٹنگسٹن شیٹ سے رابطہ | چاندی سے رابطہ | تانبے سے رابطہ |
| کثافت (جی/سینٹی میٹر) | 19.0-19.2 | 17.5-18.5 | 10.5 | 8.96 |
| پگھلنے کا نقطہ (ڈگری) | 3410 | 3410 | 961 | 1083 |
| سختی (HV) | 400-500 | 350-450 | 60-80 | 40-60 |
| برقی چالکتا (٪ IACs) | 30-35 | 28-32 | 105 | 100 |
| تھرمل چالکتا (W/M · K) | 170-190 | 160-180 | 430 | 400 |
| تھرمل توسیع کا قابلیت (× 10⁻⁶/K) | 4.3 | 4.5 | 19 | 17 |
| آرک کٹاؤ کی شرح (مگرا/ہزار بار) | 0.1-0.3 | 0.2-0.5 | 1.5-3.0 | 5.0-8.0 |
| عام رابطہ مزاحمت (MΩ) | 0.5-1.5 | 0.8-2.0 | 0.2-0.5 | 0.3-0.8 |

ٹنگسٹن رابطوں کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کا عمل
ٹنگسٹن رابطوں کے لئے مینوفیکچرنگ کے عمل کا انتخاب حتمی مصنوع کی کارکردگی کی سطح اور ایپلی کیشن رینج کو براہ راست متاثر کرتا ہے . خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات سے ، ٹنگسٹن رابطوں کے پروسیسنگ فلو کو تین اہم مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، جس میں ٹنگسٹن شیٹ کی تیاری → بریزنگ پروشن → سطح کی تیاری {1 {1} puripurid 1}} puripurion 1}} pur pur puring. pur pul ingsten پاؤڈر میٹالورٹالورجٹ کے لئے pur. اعلی طہارت ٹنگسٹن پاؤڈر کا اختلاط جو سرد آئوسوسٹیٹک پریسنگ (سی آئی پی) یا مولڈنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ تشکیل پایا ہے . دباؤ کی حد عام طور پر 200-400 ایم پی اے کو دو کلیدی کثافت حاصل کرنے کے لئے 200-400 ایم پی اے ہے (جس کے بارے میں 55-65 ٪ نظریاتی کثافت) {{6 {6} 6} {6} 6} کمپریشن تناؤ کو دور کرنے اور ابتدائی طور پر ذرہ بانڈنگ تشکیل دینے کے لئے 4-8 گھنٹوں کے لئے 1200-1400 ڈگری پر پری سینٹرنگ۔ اس کے بعد ہائیڈروجن تحفظ کے تحت {10-16} گھنٹوں کے لئے 2000-2300 ڈگری پر اعلی درجہ حرارت کی سائنٹرنگ کرنا نظریاتی قیمت کے 90-95 ٪ کی کثافت حاصل کرنے کے ل {{67. کی کثافت حاصل کرنے کے ل and ، جس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ، sendered ٹنگسٹن کی چادریں اکثر گرم ، شہوت انگیز رولڈ یا گرم ، شہوت انگیز پروسیسنگ کی جاتی ہیں۔ 30-70 ٪ کی کل اخترتی ، جو اناج کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے اور بقایا چھیدوں کو ختم کرسکتی ہے ، جس سے کثافت 18.0-18.5 g/cm³ تک بڑھ جاتی ہے۔
ٹنگسٹن راڈ سلائسنگ کے لئے پروسیسنگ کا راستہ زیادہ براہ راست ہے ، جو اعلی کثافت والی ٹنگسٹن سلاخوں (عام طور پر 10-50 ملی میٹر قطر میں) سے شروع ہوتا ہے ، جس میں صحت سے متعلق ہیرے کی تار کاٹنے یا سست تار سے بجلی سے خارج ہونے والی مشیننگ (EDM) کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ موٹائی کی ڈسکس حاصل کی جاسکتی ہے ، اور کاٹنے کی موٹائی رواداری کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ ± 0 . 005 ملی میٹر 69. بہترین سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے ل the ، کٹ ٹنگسٹن شیٹ کو ہیرا پیسٹ (ذرہ سائز آہستہ آہستہ 15μm سے 1μm سے کم کرکے) کا استعمال کرتے ہوئے ڈبل رخا گراؤنڈ اور پالش کرنے کی ضرورت ہے ، اور آخری سطح کی کھردری 0.2μm سے کم یا اس کے برابر RA تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ ڈوپڈ ٹنگسٹن سلاخوں (جیسے WLA20) کو تناؤ کے تناؤ کو ختم کرنے اور ڈوپنگ مرحلے کی تقسیم کو مستحکم کرنے کے لئے کاٹنے کے بعد تناؤ (1200-1400 ڈگری ، 1-2} گھنٹوں) کی ضرورت ہے ، جو بعد میں بریزنگ کے عمل {13 {13} {13} کی تقسیم کو مستحکم کرنے کے لئے ضروری ہے۔
ویکیوم بریزنگ ٹنگسٹن شیٹوں کو دھاتوں (تانبے یا آئرن) سے جوڑنے کے لئے بنیادی عمل ہے ، اور اس کا معیار براہ راست رابطوں کی مکینیکل طاقت اور کوندکٹو خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔ ، تانبے پر مبنی ٹنگسٹن رابطوں کے لئے ، 5 {10⁻‐pa سے کم یا اس کے برابر کی ویکیوم ڈگری ، اور 5-10 منٹ {{7} of کا انعقاد وقت ، چاندی پر مبنی سولڈر (جیسے AgCu28 یا Agcu20Zn5) سب سے کم تراشنے والے مقام کی وجہ سے استعمال کیا جاتا ہے۔ 780-850 ڈگری ، لیکن ایک اعلی ویکیوم ڈگری (1 × 10⁻< پی اے سے کم یا اس کے برابر) چاندی کے اتار چڑھاؤ کو روکنے کے لئے ضروری ہے 68. بریزنگ سے پہلے ، تمام اجزاء کو سخت سطح کی پیش کش سے گزرنا چاہئے: کیمیائی صفائی (ایسٹون الٹراسونک ڈگرینگ) → ایسڈ کی صفائی (10 ٪ HNO₃ {} ₃ {} ₃ {} {{} {} {} {} {} {} {} {} {{} {{hno rent) سولڈر کی اچھی طرح سے گیلا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے . بریزنگ فکسچر کا ڈیزائن بھی انتہائی تنقیدی ہے {{21} ting ٹنگسٹن اور تانبے/آئرن کے مابین تھرمل توسیع میں فرق کو .} گرافائٹ یا مولیبڈینم فکسچر عام طور پر استعمال کیا جانا چاہئے ، اور {0.5-1.
کوالٹی کنٹرول اور کارکردگی کی جانچ کے لئے کلیدی نکات
ٹنگسٹن رابطوں کی مستحکم کارکردگی اور ویلڈنگ کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ، مندرجہ ذیل کنٹرولز کی ضرورت ہے:
| ٹیسٹ آئٹمز | کنٹرول معیارات |
| ٹنگسٹن طہارت کا امتحان | ورنکرم تجزیہ ، XRF |
| کثافت ٹیسٹ | آرکیمیڈیز کا طریقہ (18.5 گرام/سینٹی میٹر سے اوپر) |
| ویلڈنگ کی طاقت | چھیل فورس 10 این (5 ملی میٹر ویلڈنگ کی سطح) سے زیادہ یا اس کے برابر |
| سطح کی کوٹنگ کی موٹائی | نکل پرت کی موٹائی 2 \\ ~ 5μm ، اچھی یکسانیت |
| آرک مزاحمتی ٹیسٹ | >5000 آرکس غیر پگھلنے والی ویلڈنگ |
| ظاہری معائنہ | کوئی سیاہ دھبے ، خاتمہ ، آکسائڈ پرت نہیں |
ایک اعلی کارکردگی والے برقی کنکشن جزو کے طور پر ، ٹنگسٹن رابطوں کے مادی انتخاب اور مینوفیکچرنگ کا عمل حتمی مصنوع کی کارکردگی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے . خالص ٹنگسٹن پاؤڈر میٹالرجی شیٹس لاگت سے حساس مصنوعات کے لئے موزوں ہیں ، جبکہ ٹنگسٹن راڈ کے سلائس اعلی ریزانیتا کے مواقع کے لئے زیادہ موزوں ہیں۔ بریزنگ ٹکنالوجی اور نکل چڑھانا کے ذریعہ لوہے کے میٹرکس یا تانبے کے میٹرکس کے ساتھ ، ٹنگسٹن کے مختلف کم وولٹیج الیکٹریکل ایپلائینسز ، خاص طور پر کار سینگوں اور اسمارٹ ہوم ریلیز. کے منفرد ایڈجسٹوں کی ترقیاتی رجحان اور الیکٹریکل ایپلائنس کے اعلی تعدد کے رجحان کے ساتھ ، ان کے مختلف کم وولٹیج الیکٹریکل ایپلائینسز کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تشکیل دیا جاسکتا ہے۔ ذہین کنٹرول آلات .
ہم سے رابطہ کریں



