سلور پلیٹڈ کاپر پلیٹ تناؤ سے نجات کی ٹیکنالوجی: مائیکروسکوپک میکانزم سے صنعتی ایپلی کیشنز تک گہرائی سے- تجزیہ

تانبے کی سٹیمپنگ کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، بقایا تناؤ لامحالہ مواد کے اندر پیدا ہوتا ہے۔ اگر اس بقایا تناؤ کو مؤثر طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ استعمال کے دوران پرزوں کی خرابی، کریکنگ، یا جہتی عدم استحکام کا باعث بن سکتا ہے، جس سے مصنوعات کی وشوسنییتا اور عمر شدید متاثر ہوتی ہے۔ لہذا، تناؤ سے نجات کے ایک مناسب طریقہ کا انتخاب تانبے کی مہر لگانے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔

تانبے کی چادروں پر مہر لگانے سے تناؤ کو دور کرنے کے لیے تناؤ سے ریلیف اینیلنگ سب سے عام استعمال شدہ اور موثر طریقہ ہے۔ یہ عمل اپنی مرضی کے مطابق تانبے کی مہر کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے، جس سے دھات کا اندرونی مائیکرو اسٹرکچر ٹھیک ہو جاتا ہے اور پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے جالی کی مسخ کو کم کرتا ہے۔

تانبے کی شیٹ پر مہر لگانے کے لیے، حرارتی درجہ حرارت کو عام طور پر 250 ڈگری اور 400 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کی یہ حد مؤثر طریقے سے ایٹم کے پھیلاؤ کو متحرک کرتی ہے، جس کی وجہ سے نقل مکانی کو دوبارہ ترتیب دینے کا سبب بنتا ہے، بغیر دوبارہ ترتیب دینے یا اناج کو کھرچنے کا سبب بنتا ہے، اس طرح مواد کی اصل مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔ ہولڈنگ ٹائم کا تعین برقی تانبے کے سٹیمپنگ حصوں کے سائز اور شکل کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے، عام طور پر 1 سے 3 گھنٹے کے درمیان، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ حرارت مکمل طور پر ورک پیس کے مرکز میں داخل ہو اور اندرونی اور بیرونی درجہ حرارت یکساں ہوں۔

اس عمل میں سست کولنگ ایک اہم مرحلہ ہے۔ فرنس کولنگ کا استعمال کرتے ہوئے، دھاتی سٹیمپنگ حصوں (الیکٹرک کاپر) کو کنٹرول شدہ شرح پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، جس سے غیر مساوی تھرمل سکڑنے کی وجہ سے نئے تھرمل تناؤ پیدا ہونے سے مؤثر طریقے سے گریز کیا جاتا ہے۔ پیچیدہ-شکل والے کاپر سٹیمپنگ پرزوں کے لیے، گرم کرنے کے دوران پتلی-دیواروں کے حصوں یا تیز کونوں کی تھرمل خرابی کو روکنے کے لیے اینیلنگ درجہ حرارت کی حد کی نچلی حد کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔