Riveted رابطہ ٹرمینل اسمبلی اعلی-طاقت کے تانبے کے ذیلی ذخائر پر انحصار کرتی ہے تاکہ ترسیلی اور حرارت کی کھپت کے افعال انجام دے سکیں۔ سبسٹریٹ مشینی جہتی رواداری اور سطح کی سالمیت براہ راست رابطہ مزاحمت استحکام اور تیار شدہ مصنوعات کی خدمت زندگی کا تعین کرتی ہے۔ کاپر بیس میٹریل پروسیسنگ کی خامیاں، بشمول موڑنے والی شگافیں، کٹنگ بررز، اور تھرمل آکسیڈیشن، ٹرمینل کے رابطے کی مزاحمت کو 15% سے 40% تک بڑھا دیں گے، جس کے نتیجے میں ریلے اوور ہیٹنگ اور ریٹیڈ لوڈ کے تحت سرکٹ بریکر ٹرپنگ کی ناکامی ہو گی۔ تانبے کی پلیٹوں کے لیے معیاری کٹنگ، موڑنے، سٹیمپنگ، اور ویلڈنگ کے طریقہ کار IATF 16949 کے معیار کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے لازمی ہیں جو نئی توانائی کے ہائی{{6}ڈائریکٹ کرنٹ کنیکٹرز میں استعمال ہوتے ہیں۔
اعلی-پیوریٹی کاپر سبسٹریٹ میٹریل پراپرٹیز مماثل ہے-ڈائی ریوٹڈ موونگ کنٹیکٹ اسمبلی
کاپر سبسٹریٹس ان{0}} ڈائی ریویٹڈ موونگ کنٹیکٹ اسمبلی پر لاگو ہوتے ہیں جو 99.5٪ سے زیادہ تانبے کے مواد کے ساتھ خام مال کو اپناتے ہیں۔ مواد 0.0175 Ω·mm²/m سے کم حجم کی مزاحمت اور 401 W/(m·K) تک پہنچنے والی تھرمل چالکتا فراہم کرتا ہے، جو آٹوموٹیو ہائی-وولٹیج ٹرمینل اسمبلیوں کی مسلسل کرنٹ ٹرانسمیشن اور گرمی کی کھپت کے مطالبات کو پورا کرتا ہے۔ خالص تانبے کی نرمی چاندی کے الائے کانٹیکٹ rivets کے ساتھ مربوط سٹیمپنگ اور riveting مولڈنگ کو قابل بناتی ہے، پھر بھی غیر پروسیس شدہ تانبے کی کم سطح کی سختی دو بنیادی پروسیسنگ خطرات لاتی ہے: شیٹ ہینڈلنگ کے دوران سطح پر خراشیں اور سٹیمپنگ پریشر میں مستقل خرابی
تانبے کی پلیٹ کا آکسیکرن تیزی سے ہوتا ہے جب تشکیل کے دوران حرارتی درجہ حرارت 600 ڈگری سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ تانبے کے سبسٹریٹ بانڈنگ سطحوں پر آکسائیڈ کی تہیں تنگ ریویٹ کے کرمپنگ کو روکتی ہیں، جس سے رابطہ ریویٹ اور ٹرمینلز کے درمیان خلا پیدا ہوتا ہے۔ یہ خلاء غیر مستحکم رابطہ مزاحمت پیدا کرتے ہیں، جو کاپر رابطہ ٹرمینلز کے لیے طویل-سائیکل ایجنگ ٹیسٹس میں ناکام ہو جاتے ہیں۔ پروسیسنگ درجہ حرارت اور سطح کے تحفظ کو کنٹرول کرنا رابطہ rivet اسمبلی سے پہلے ایک مقررہ معیار کی چوکی بن جاتا ہے۔
تانبے کے رابطہ عنصر کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے معیاری تانبے کی پلیٹ مشینی عمل
کاٹنے کا عمل پیرامیٹر کنٹرول
کاپر ٹرمینل کے ساتھ سلور کانٹیکٹ ریویٹڈ کے تانبے کے خالی جگہوں کے لیے کاٹنا پہلے کام کے طریقہ کار کے طور پر کام کرتا ہے۔ ٹرمینل کی دیوار کی موٹائی کی وضاحتوں کے مطابق چار کاٹنے کے طریقے لاگو کیے جاتے ہیں:
- آری کاٹنا:کاٹنے کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے 3 ملی میٹر سے زیادہ موٹی تانبے کی پلیٹوں کے لیے موٹے دانت آرے کے بلیڈ؛ 0.02 ملی میٹر کے اندر حصے کی چپٹی کو کنٹرول کرنے کے لیے 3 ملی میٹر سے کم چادروں کے لیے باریک ٹوتھ بلیڈ۔
- مونڈنے والی مشین کو خالی کرنا:ریگولر مستطیل ٹرمینل خالی جگہوں کے لیے 2 ملی میٹر سے زیادہ پتلی تانبے کی چادروں تک محدود، جہتی اعادہ کی غلطی ±0.05 ملی میٹر کے ساتھ۔
- شعلہ کاٹنا:صرف 8 ملی میٹر سے زیادہ پروٹوٹائپ موٹے تانبے کے بریکٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ post-تھرمل موڑنے والی خرابی کو ختم کرنے کے لیے کٹنگ سیدھی کرنے کے عمل کا اہتمام کیا جانا چاہیے۔
- پلازما کاٹنا:بڑے پیمانے پر تیار کردہ کاپر ٹرمینل کے لیے پروسیسنگ کا بنیادی طریقہ- سلور رابطہ خالی جگہوں کے ساتھ، تھرمل ڈیفارمیشن رینج 0.01 ملی میٹر سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے، خود کار طریقے سے riveting آلات کو کھانا کھلانے کے لیے موزوں مستقل خالی سائز۔
موڑنے اور سٹیمپنگ کی تشکیل نردجیکرن
2.5 ملی میٹر ٹرمینل بریکٹ سے پتلی تانبے کی چادروں کے لیے کولڈ موڑنے کمرے کے درجہ حرارت کے تحت کام کرتا ہے۔ ڈائی موڑنے کا فرق تانبے کی پلیٹ کی موٹائی سے 1.05 گنا پر سیٹ کیا گیا ہے تاکہ موڑنے کے بعد بیرونی سطح کے ٹوٹنے سے بچا جا سکے۔ گرم موڑنے کو موٹی سبسٹریٹس یا 1.5 گنا کم مواد کی موٹائی سے کم موڑنے والے ریڈی کے لیے ترتیب دیا گیا ہے۔ حرارتی درجہ حرارت کی حد 300 ڈگری سے 600 ڈگری پر طے کی گئی ہے تاکہ تشکیل کی کارکردگی اور آکسیڈیشن ڈگری کو متوازن کیا جاسکے۔
اسٹیمپنگ کے عمل میں سلور الیکٹریکل ریویٹڈ اجزاء کے rivet پوزیشننگ سوراخوں کے لئے خالی اور چھدرن شامل ہیں۔ یکساں ڈائی کلیئرنس سوراخ کی اندرونی دیواروں پر موجود دھبے کو ختم کرتی ہے۔ گڑ کی اونچائی 0.03 ملی میٹر سے زیادہ خودکار ریویٹ دبانے کو روکتی ہے، جس سے سلور کانٹیکٹ ریوٹس اور ٹرمینل ہولز کے درمیان غلط ترتیب ہوتی ہے۔ ٹرمینل سبسٹریٹس پر ہول پوزیشن ٹولرنس ±0.01 ملی میٹر برقرار رکھنے کے لیے آلات کے دباؤ اور سٹیمپنگ کی رفتار کو فی گھنٹہ کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
مشترکہ کاپر ٹرمینل اجزاء کے لیے ویلڈنگ
ویلڈنگ کی دو تکنیکیں بڑے-سائز کاپر رابطہ عنصر کے تقسیم شدہ تانبے کے ساختی حصوں کو جوڑتی ہیں:
- TIG آرگن آرک ویلڈنگ:ارگون شیلڈنگ ویلڈنگ زون کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے ہوا کو الگ کرتی ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے کی صفائی تانبے کی سطحوں پر تیل اور آکسائیڈ فلم کو ہٹاتی ہے تاکہ ویلڈنگ کی ٹینسائل طاقت کو بیس میٹل سے مماثل بنایا جا سکے۔ موجودہ اور سفر کی رفتار ویلڈ گڑھوں کو روکنے کے لیے فکسڈ پیرامیٹرز رہتے ہیں جو کرنٹ لے جانے کی صلاحیت کو متاثر کرتے ہیں-۔
- لیزر ویلڈنگ:چھوٹے ای وی ریلے پر لاگو ہوتا ہے، پریسجن ریوٹڈ سلور رابطہ سوئچنگ ٹرمینل۔ گرمی سے متاثرہ زون کی چوڑائی 0.1 ملی میٹر سے کم رہتی ہے، ویلڈنگ کے بعد سبسٹریٹ کی کوئی خرابی نہیں ہوتی، چھوٹے ٹرمینل ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق۔
آج ہی ہمارے الیکٹریکل انجینئرز سے مشورہ کریں۔
کاپر رابطہ ٹرمینلز بیس کے لیے سطح اور جہتی معیار کے معائنہ کے قواعد
سطح کے معیار کے معائنہ کے معیارات
کاپر کانٹیکٹ ٹرمینلز سبسٹریٹس پر 0.01 ملی میٹر سے زیادہ گہرے خراشیں رابطہ ریویٹ بانڈنگ ایریا کو کم کرتی ہیں۔ ورک سٹیشن کٹنگ، سٹیمپنگ، اور تیار شدہ مصنوعات کے علاقوں کو الگ کرتے ہیں تاکہ سخت دھاتی فکسچر کے ساتھ رگڑ سے بچا جا سکے۔ ہلکی خروںچ مکینیکل پالش ٹریٹمنٹ حاصل کرتی ہے۔ آکسائڈائزڈ پلیٹیں ریوٹ اسمبلی سے پہلے اچار سے گزرتی ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ ٹریٹمنٹ، بشمول نکل اور کرومیم چڑھانا، زیادہ نمی والے ماحول میں کام کرنے والے ٹرمینلز کے لیے لاگو کیا جاتا ہے، جس میں پلیٹنگ کی موٹائی 3 μm سے 8 μm تک کنٹرول ہوتی ہے تاکہ rivet crimping میں رکاوٹ پیدا کیے بغیر سنکنرن کا مقابلہ کیا جا سکے۔
جہتی صحت سے متعلق نگرانی کے معیارات
سلور بائیمٹل ریویٹ سٹیمپنگ پارٹ کے لیے تمام تانبے کے خالی خالی جگہوں پر ہر چار کام کے اوقات میں وقتاً فوقتاً آلات کیلیبریشن کی جاتی ہے۔ کیلیپرز اور مائیکرو میٹر کلیدی سائزوں پر مکمل معائنہ کرتے ہیں، بشمول پلیٹ کی موٹائی، موڑنے والا زاویہ، اور ریویٹ ہول اسپیسنگ۔ کوئی بھی جہتی انحراف ±0.02 ملی میٹر سے زیادہ کاٹنے اور مہر لگانے والی مشینوں کے پیرامیٹر کی اصلاح کو متحرک کرتا ہے۔ مستحکم جہتی مستقل مزاجی خودکار اسمبلی لائنوں پر 100% کوالیفائیڈ ریوٹ دبانے کی شرح کو یقینی بناتی ہے۔
ہم سے رابطہ کریں
ڈاؤن اسٹریم OEM مینوفیکچررز میٹل اسٹیمپنگ میں ان- ڈائی رائوٹنگ کے جہتی درستگی اور سطح کے معیار پر مسلسل تقاضے بڑھاتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر پروڈکشن لائنیں آہستہ آہستہ دستی پروسیسنگ کو خودکار، مربوط کٹنگ، سٹیمپنگ، اور ریوٹنگ آلات سے بدل دیتی ہیں۔ تمام پروسیسنگ طریقہ کار پوسٹ-اسمبلی مسترد ہونے کی شرح کو کم کرنے کے لیے بند-لوپ کوالٹی کا پتہ لگانے کے لنکس کو شامل کرتے ہیں۔ پروڈکشن لائنیں بجلی کے اجزاء کے لیے عالمی ماحولیاتی پیداواری معیارات کی تعمیل کرنے کے لیے کم-آکسیڈیشن ہیٹنگ اور ڈسٹ-مفت پالش کرنے کے عمل کو بھی اپناتی ہیں۔
عالمی OEM انجینئرنگ ٹیمیں اور کوالٹی کنٹرول ڈیپارٹمنٹ اپنی مرضی کے مطابق ڈرائنگ کے نمونے، موجودہ پیرامیٹرز لوڈ، اور سائیکل ایجنگ ٹیسٹ کے اشارے جمع کر سکتے ہیں۔Riveted رابطہ ٹرمینل اسمبلیپیداوار کی تشخیص. مکمل-کاپر سبسٹریٹ مشیننگ، ان-ہاؤس سلور الائے کانٹیکٹ ریویٹ مینوفیکچرنگ، اور IATF 16949 بیچ انسپکشن سسٹم 7 کام کے دنوں کے اندر نمونے کی آزمائشی پیداوار اور طے شدہ OEM آرڈر سائیکل کے مطابق بڑے پیمانے پر ترسیل کی حمایت کرتے ہیں۔
