بریزنگ میٹریل فلر الائے ہوتے ہیں جن کے پگھلنے کے پوائنٹس بیس میٹلز سے کم ہوتے ہیں۔ گرم اور پگھلنے پر، وہ کیپلیری ایکشن کے ذریعے ملاپ کے خلا کو پُر کرتے ہیں، بنیادی دھاتوں کے ساتھ میٹالرجیکل تعامل سے گزرتے ہیں، اور ایک مستحکم جوڑ بنانے کے لیے ٹھوس ہو جاتے ہیں۔ یہ فلر مرکب بڑے پیمانے پر مکینیکل مینوفیکچرنگ، الیکٹرانک اجزاء، ایرو اسپیس، گھریلو آلات، اور پاور سوئچ گیئر میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ مشترکہ مزاحمت، کمپن مزاحمت، اور طویل مدتی آپریشنل عمر کو کنٹرول کرنے کے لیے ضروری استعمال کی اشیاء کے طور پر کام کرتے ہیں۔ رابطہ کاروں، سرکٹ بریکرز، اور توانائی کے ذخیرہ کرنے والے سوئچز کی تیاری میں، بریزنگ میٹریل کا انتخاب براہ راست بریزنگ برقی رابطوں کی برقی چالکتا استحکام اور آرک مزاحمت کا تعین کرتا ہے۔
بریزنگ مواد بنیادی اجزاء، پگھلنے کے نقطہ ڈپریسنٹ، اور کارکردگی میں ترمیم کرنے والے عناصر پر مشتمل ہوتا ہے۔ بنیادی اجزاء بنیادی مواد کے ساتھ میٹالرجیکل مطابقت کو یقینی بناتے ہیں۔ پگھلنے کے نقطہ ڈپریسنٹ پگھلنے کے درجہ حرارت کو بنیادی دھاتوں کے ٹھوس درجہ حرارت سے نیچے رکھتے ہیں۔ اور ترمیم کرنے والے عناصر پگھلے ہوئے مرکب کے پھیلاؤ اور بہاؤ کی خصوصیات کے ساتھ ساتھ جوائنٹ کی مکینیکل کارکردگی کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ صنعت میں، بریزنگ مواد کو ان کے پگھلنے والے درجہ حرارت کے لحاظ سے "نرم" سولڈرز اور "سخت" بریزنگ مرکب میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ نرم سولڈر 450 ڈگری سے نیچے پگھلتے ہیں - عام طور پر ٹن پر مبنی یا بسمتھ پر مبنی مرکبات - اور بنیادی طور پر پی سی بی اسمبلی اور چھوٹے، درست الیکٹرانک اجزاء کے لئے استعمال ہوتے ہیں، حالانکہ یہ نسبتاً کم جوڑوں کی طاقت پیش کرتے ہیں۔ سخت بریزنگ مرکب 450 ڈگری سے زیادہ پگھلتے ہیں اور اس میں چاندی پر مبنی، تانبے پر مبنی، اور نکل پر مبنی مرکب شامل ہیں۔ یہ اعلی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور گرمی کے خلاف مزاحمت فراہم کرتے ہیں، جو انہیں بجلی لے جانے والے اجزاء، کاٹنے والے اوزار، اور ساختی پائپنگ کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ تیزی سے سخت ماحولیاتی ضوابط کے ساتھ، سیسہ سے پاک سولڈرز بتدریج روایتی ٹن لیڈ سسٹمز کی جگہ لے رہے ہیں، جس میں ٹن-سلور-کاپر اور ٹن-بسمتھ مرکبات اب الیکٹرانک اسمبلی کے مرکزی دھارے کے حل کے طور پر کام کر رہے ہیں۔
انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے بریزنگ مواد کا جائزہ لیتے وقت، گیلے پن، روانی، مشترکہ طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور برقی چالکتا کو ترجیح دی جانی چاہیے۔ گیلے پن سے مراد پگھلے ہوئے کھوٹ کی بنیاد دھات کی سطح پر پھیلنے کی صلاحیت ہے۔ اس پھیلاؤ کی حد مؤثر بانڈنگ ایریا کا تعین کرتی ہے اور یہ بنیادی دھات کی سطح کی صفائی، مصر دات کی ساخت، اور حرارتی پیرامیٹرز سے متاثر ہوتی ہے۔ روانی فرق کو بھرنے کی تاثیر کا تعین کرتی ہے۔ ناکافی سیالیت صفرا کا باعث بن سکتی ہے، جب کہ ضرورت سے زیادہ روانی فلر الائے کے نقصان کا باعث بن سکتی ہے۔ مشترکہ طاقت کی تصدیق قینچ اور ٹینسائل ٹیسٹنگ کے ذریعے کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ اجزاء کے بوجھ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ جوائنٹ انٹرفیس پر ترجیحی سنکنرن کو روکتے ہوئے، مرطوب یا نمکین سپرے والے ماحول کے سامنے آنے والے حصوں کے لیے سنکنرن مزاحمت ضروری ہے۔ بجلی سے رابطہ کرنے والے اجزاء کے لیے برقی چالکتا خاص طور پر اہم ہے، کیونکہ انٹرفیس کی مزاحمت میں اتار چڑھاؤ درجہ حرارت میں غیر معمولی اضافے اور اضافی بجلی کے نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔
مواد کے انتخاب کے عمل میں بیس میٹل، آپریشنل بوجھ، قابل اجازت حرارتی درجہ حرارت، مواد کے اخراجات اور ریگولیٹری تعمیل کا جائزہ لینا شامل ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی بنیادی دھاتوں کو عام طور پر چاندی پر مبنی یا نکل پر مبنی فلر مرکبات کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، جبکہ ایلومینیم کے مرکب ایلومینیم پر مبنی فلرز کے ساتھ بہترین میل ہوتے ہیں۔ سائیکلک لوڈنگ یا اعلی درجہ حرارت کے حالات کے تابع اجزاء کے لئے، گرمی مزاحم اور تھکاوٹ مزاحم بریزنگ مرکبات کا انتخاب کیا جانا چاہئے. بریزنگ کے پورے عمل کے دوران، درجہ حرارت کو بنیادی دھات کے ٹھوس درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے تاکہ اس کے اناج کی ساخت کو گرنے سے روکا جا سکے۔ سلور پر مبنی فلرز ایسے اجزاء کے لیے موزوں ہیں جن کو ہائی برقی چالکتا اور آرک ریزسٹنس کی ضرورت ہوتی ہے-جیسے کہ سلور کانٹیکٹ ہارڈ بریزنگ اسمبلی میں استعمال ہوتے ہیں-حالانکہ یہ زیادہ قیمت پر آتے ہیں۔ کم سخت بوجھ یا چالکتا کی ضروریات والی ایپلی کیشنز کے لیے، اس کی بجائے تانبے پر مبنی یا زنک پر مبنی مرکب استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ چونکہ لیڈ پر مشتمل یا کیڈمیم پر مشتمل بریزنگ الائے کا استعمال ضابطوں کے ذریعے محدود ہے، اس لیے نئے پروجیکٹس کے لیے کم زہریلے الائے سسٹمز کو ترجیح دی جانی چاہیے۔
بریزنگ کے مختلف عمل میں فلر مواد کی مخصوص شکلوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلیم بریزنگ عام طور پر چھڑی کے سائز کے فلرز کا استعمال کرتی ہے، جبکہ انڈکشن بریزنگ شیٹ یا پیسٹ فارم فلرز کے لیے اچھی طرح سے موزوں ہے۔ پیسٹ فارم فلرز - مرکب پاؤڈر، ایک کیریئر میڈیم، اور فلوکس پر مشتمل - اعلی حجم، خودکار پروڈکشن لائنوں کے لیے مثالی ہیں۔ فلکس کا استعمال فلر کے ساتھ مل کر بیس میٹل اور فلر الائے کی سطحوں سے آکسائیڈ کی تہوں کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے، جبکہ پگھلے ہوئے تالاب کو آکسیڈیشن سے بھی بچاتا ہے۔ حرارتی اور کولنگ کی شرحوں کو بیس میٹل کی تھرمل خصوصیات کے ساتھ جوڑنا ضروری ہے۔ بہت تیزی سے گرم کرنے سے چھڑکنے اور خرابی پیدا ہو سکتی ہے، جب کہ آہستہ ٹھنڈک جوڑوں میں بقایا تناؤ کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے، اگرچہ ایک طویل پیداواری سائیکل کی قیمت پر۔
سٹوریج کے حالات کو خشک اور صاف رکھا جانا چاہیے، کیونکہ پاؤڈر یا پیسٹ کی شکل میں بریزنگ میٹریل اکھڑ سکتے ہیں اور نمی کے سامنے آنے پر اپنی تاثیر کھو سکتے ہیں۔ الیکٹریکل کانٹیکٹ بریزڈ سٹیمپنگ اجزاء میں استعمال کرنے سے پہلے، کسی بھی تیل یا آلودگی کو دور کرنے کے لیے وائر فارم فلرز کو صاف کیا جانا چاہیے، اور یکساں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے پیسٹ فارم فلرز کو اچھی طرح ہلانا چاہیے۔ خراب شدہ بریزنگ مواد کو خطرناک فضلہ کے ضوابط کے مطابق برآمد کیا جانا چاہیے؛ بھاری دھاتوں پر مشتمل اجزاء کو اندھا دھند ضائع نہیں کیا جاسکتا۔
بریزنگ مواد کو صنعتی شعبوں کی متنوع رینج میں لاگو کیا جاتا ہے۔ الیکٹرانکس کی صنعت بنیادی طور پر اجزاء کی پیکیجنگ اور سرکٹ کے باہمی ربط کے لیے ٹن پر مبنی نرم سولڈرز کا استعمال کرتی ہے۔ مکینیکل مشینی میں، تانبے پر مبنی اور نکل پر مبنی سخت بریزنگ الائے (بریزنگ فلر میٹلز) کو کاٹنے کے اوزار اور ساختی اجزاء کی اسمبلی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایرو اسپیس سیکٹر اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے والے کوبالٹ پر مبنی یا نکل پر مبنی بریزنگ مرکب پر انحصار کرتا ہے۔ گھریلو آلات کی صنعت میں بریزنگ کا استعمال ہیٹ ایکسچینجرز اور کمپریسر ہاؤسنگ کے لیے کیا جاتا ہے۔ آٹوموٹو ریڈی ایٹرز اور الیکٹرانک کنٹرول پرزوں کے لیے، جوڑوں کی تھرمل تھکاوٹ اور کمپن کے خلاف مزاحمت کے حوالے سے کارکردگی کے مخصوص معیارات لازمی ہیں۔
موجودہ صنعت R&D کم زہریلے فارمولیشنز، کمپوزٹ ریئنفورسڈ بریزنگ الائے، نینو موڈیفائیڈ فلر الائے، اور پریفارمڈ بریزنگ فوائلز یا شیمز پر فوکس کرتی ہے۔ پہلے سے تیار شدہ بریزنگ عناصر اور مستحکم بریزنگ پیسٹ خودکار پروڈکشن لائنوں کے لیے اچھی طرح موزوں ہیں، جو ان تضادات کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں جو بصورت دیگر دستی مداخلت سے پیدا ہو سکتی ہیں۔ مواد کی ساخت اور عمل کی تطہیر کی جاری اصلاح اعلی معیار کے بریزنگ مواد کی یونٹ لاگت کو کم کرتی رہتی ہے۔
اس سے پہلے کہ انجینئرنگ ٹیمیں پروٹوٹائپنگ اور سوئچز یا کانٹیکٹٹرز جیسے اجزاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے ساتھ آگے بڑھیں، انہیں یقینی طور پر مخصوص بریزنگ الائے گریڈ، فلوکس سسٹم، ہیٹنگ پروفائل، اور معائنہ کے معیارات کو قائم کرنا چاہیے۔ صرف مواد کے انتخاب، عمل کے پیرامیٹرز، اور معائنہ پروٹوکول کی سیدھ کو یقینی بنا کر رابطہ انٹرفیس کی مزاحمت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ یہ نقطہ نظر آرک کٹاؤ یا کمپن کی وجہ سے تھکاوٹ کی وجہ سے ناکامی کے خطرے کو کم کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہسلور رابطہ بریزڈ اسمبلیاںطویل مدتی سوئچنگ سائیکل کے دوران مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھیں۔
ہم سے رابطہ کریں
