تکنیکی اصول اور بنیادی فوائد
الیکٹرو لیس نکل چڑھانا ایک خود - کاتالک جمع کرنے کا عمل ہے جس کے لئے بیرونی موجودہ کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ ایک آکسیکرن - دھات کی سطح پر کمی کے رد عمل کو دلانے کے لئے کم کرنے والے ایجنٹ کا استعمال کرتا ہے تاکہ یکساں اور گھنے نکل - فاسفورس مصر کی کوٹنگ کی تشکیل کی جاسکے۔ جب اس ٹکنالوجی کا اطلاق ریوٹ مینوفیکچرنگ پر ہوتا ہے تو ، اس سے نہ صرف یہ کہ اسے بہترین سنکنرن مزاحمت ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور اینٹی - برقی مقناطیسی مداخلت کی کارکردگی ملتی ہے بلکہ پیچیدہ - شکل والے ورک پیسس پر روایتی الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کی حدود کو بھی توڑ دیتا ہے۔
کیمیائی نکل کی کوٹنگ کی موٹائی - چڑھایا rivets عام طور پر 15 {- 25 مائکرون پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور فاسفورس کے مواد کو 3 - 12 ٪ پر عمل پیرامیٹرز کے ذریعے 3 - 12 ٪ پر عمومی فاسس سے لے کر نانوکری اسٹال لائن سے ایک تدریجی ڈھانچہ تشکیل دیا جاسکتا ہے۔ یہ منفرد مادی جین اس کو پیچیدہ چینلز میں 8 than سے کم موٹائی انحراف کی ایک اہم جائیداد کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے جس کی گہرائی سے چوڑائی کا تناسب 10: 1 ہے ، جس سے کنکشن کے پرزوں کی وشوسنییتا میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔
کلیدی کارکردگی اور ٹیسٹ کی توثیق
1. سنکنرن مزاحمت
اعلی - فاسفورس کیمیکل نکل چڑھانے والی پرت کی بے ساختہ ڈھانچہ اسے نمک سپرے ٹیسٹوں میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ نکل کوٹنگ تانبے کے رابطے 18-25 مائکرون کی کوٹنگ موٹائی کے ساتھ 96 گھنٹے غیر جانبدار نمک سپرے سنکنرن (این ایس ایس ٹیسٹ) کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، اور سنکنرن کی شرح 0.002 ملی میٹر/سال سے بھی کم ہے ، جو روایتی الیکٹرو لیٹنگ کے عمل کی سنکنرن مزاحمت کی سطح سے کہیں زیادہ ہے۔ یہ خصوصیت اسے سخت ماحول جیسے سمندری انجینئرنگ اور پیٹرو کیمیکلز میں وسیع پیمانے پر استعمال کرتی ہے۔
2. مکینیکل خصوصیات
نکل - چڑھایا رابطے کی ریاست کی سختی 500-550HV (45-48HRC) تک پہنچ سکتی ہے ، اور 300 ڈگری پر گرمی کے علاج کے بعد سختی کو 1000HV کردیا جاتا ہے ، جو سیمنٹ کاربائڈ کی سطح کے قریب ہے۔ بانڈنگ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین آسنجن 400MPA سے زیادہ ہے ، جو الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے 100-200MPA سے کہیں زیادہ ہے ، جو کمپن کے حالات میں کوٹنگ کے چھلکے کے خطرے سے مؤثر طریقے سے گریز کرتا ہے۔
3. فنکشنل توسیع
مخصوص اضافے کو شامل کرکے ، کوٹنگ کی عملی تخصیص حاصل کی جاسکتی ہے:
خود - چکنا کرنے والی خصوصیات: پولی ٹیٹرافلوورویتھیلین (PTFE) کے ذرات کو نکل {- فاسفورس مصر میں متعارف کروا کر ، رگڑ گتانک کو 0.1 سے نیچے کم کیا جاسکتا ہے ، جو اعلی {3 {3} load لوڈ سلائیڈنگ منظر کے لئے موزوں ہے۔
برقی مقناطیسی شیلڈنگ: کوٹنگ کی مزاحمتی صلاحیت کو 60 - 75μω · · سینٹی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو 100 میگاہرٹز سے زیادہ برقی مقناطیسی مداخلت کو مؤثر طریقے سے بچا سکتا ہے اور الیکٹرانک آلات کی اینٹی مداخلت کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔
صنعت کی درخواستیں اور عام معاملات
1. آٹوموٹو انڈسٹری
ہائبرڈ گاڑیوں کے بیٹری ماڈیول کنکشن میں ، کیمیائی نکل کوٹنگ تانبے کے رابطے الیکٹرویلیٹ سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے ذریعہ روایتی سٹینلیس سٹیل کے rivets کے تناؤ کے سنکنرن کو کریکنگ کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرتے ہیں۔ ایک مخصوص ماڈل کی بیٹری شیل 20 مائکرون کی کوٹنگ کی موٹائی کے ساتھ ریویٹس کا استعمال کرتی ہے ، خدمت کی زندگی کو 6 ماہ سے بڑھا کر 5 سال سے زیادہ کردیا جاتا ہے۔
انجن کے ٹوکری میں اعلی - درجہ حرارت کے اجزاء (جیسے ٹربو چارجر بریکٹ) کے رابطے نے کیمیائی نکل چڑھانا کے ذریعہ 600 ڈگری پر اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کی کارکردگی کی ضروریات کو حاصل کرلیا ہے ، اور کوٹنگ طویل {3 {3} ter ٹرم تھرمل چائکنگ کے بعد برقرار ہے۔
2. ایرو اسپیس
جڑنے والے نکل چڑھایا رابطے طیارے کے لینڈنگ گیئر کے ساختی حصوں سے رابطہ کریں ایک کیمیائی نکل چڑھانا عمل کو اپناتے ہیں۔ جب کوٹنگ کی موٹائی 30 مائکرون ہوتی ہے تو ، یہ 10^6 سے زیادہ تھکاوٹ کے بوجھ کا مقابلہ کرسکتا ہے ، اور تھکاوٹ کی طاقت غیر منسلک نکل چڑھایا رابطوں سے 40 ٪ زیادہ ہے۔ کیمیائی نکل چڑھانا کے بعد ، ایک مخصوص قسم کے مسافر طیاروں کے دروازے کے قبضے میں نمک سپرے ٹیسٹ لائف کو 120 گھنٹوں سے لے کر 1000 گھنٹے تک بڑھایا گیا ، جس سے بحالی کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوئی۔
سیٹلائٹ ڈھانچے میں ہلکا پھلکا الیکٹرو لیس نکل چڑھانا rivets (جیسے ٹائٹینیم مصر دات سبسٹریٹس) نے کیمیائی نکل چڑھانا کے ذریعے سطح کی چالکتا کا علاج حاصل کیا ہے ، الیکٹرو اسٹاٹک ڈسچارج (ESD) کے مسئلے کو حل کیا ہے اور جگہ کے ماحول میں اینٹی - پروٹون آکسیجن سنکنرن کی ضروریات کو پورا کیا ہے۔
3. الیکٹرانکس اور مواصلات
5 جی بیس اسٹیشن آر ایف ماڈیول کا - ہول کنکشن کے ذریعے میٹلائزڈ الٹراسونک اسسٹڈ کیمیکل نکل چڑھانا عمل کو اپناتا ہے ، جس سے 0.1 ملی میٹر مائکروپورس میں نیچے کی پلاٹنگ کی رفتار کا 85 فیصد حاصل ہوتا ہے ، جس سے فلٹر کیو کی قیمت 5000 سے تجاوز کرتی ہے اور اضافے کا نقصان 0.3db سے کم ہوجاتا ہے۔
کوانٹم چپ پیکیجنگ میں ، مالیکیولر سیلف - اسمبلی ٹکنالوجی کا استعمال نکل {- فاسفورس مصر کے سرکٹس کو 100nm کی لائن چوڑائی کے ساتھ حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو روایتی فوٹوولیتھوگرافی کے عمل سے پیدا ہونے والے کوانٹم بٹس کو تھرمل نقصان سے گریز کرتے ہیں ، اور ہم آہنگی کے وقت کو زیادہ سے زیادہ مائکروسنڈس تک پہنچاتے ہیں۔
عمل بدعت اور صنعت کے رجحانات
1. ماحولیاتی تحفظ اپ گریڈ
یوروپی یونین کی رسائ کے ضوابط میں بھاری دھاتوں کے استعمال پر پابندی کے ساتھ ، کیمیائی نکل چڑھانا عمل آہستہ آہستہ سیسہ اور کیڈیمیم پر مشتمل اسٹیبلائزر کو ختم کرتا ہے ، اور ماحول دوست دوستانہ پیچیدہ ایجنٹوں (جیسے سائٹرک ایسڈ اور مالیک ایسڈ) کو اپناتا ہے ، گندے پانی کے علاج کے اخراجات کو 30 ٪ سے زیادہ تک کم کرتا ہے۔ کسی کمپنی کے کیمیائی نکل چڑھانے والے فضلہ مائع کے ساتھ جھلی علیحدگی کی ٹکنالوجی کے ساتھ سلوک کرنے کے بعد ، نکل آئن کی بازیابی کی شرح وسائل کی ری سائیکلنگ کا ادراک کرتے ہوئے ، 99.5 فیصد تک پہنچ گئی۔
2. ذہین مینوفیکچرنگ
مشین لرننگ پر مبنی چڑھانا حل پیرامیٹر آپٹیمائزیشن سسٹم کلیدی اشارے جیسے پییچ ویلیو ، درجہ حرارت ، اور نکل آئن حراستی کو حقیقی - وقت میں مانیٹر کرسکتا ہے ، اور متحرک طور پر اعصابی نیٹ ورک الگورتھم کے ذریعہ اضافی کے تناسب کو ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ کوٹنگ کی موٹائی کی یکسانیت کو 2 ٪ میں بڑھا سکے۔
صنعتی روبوٹ پیچیدہ مڑے ہوئے کی خودکار چڑھانا حاصل کرنے کے لئے کیمیائی نکل چڑھانا ورک سٹیشنوں کو مربوط کرتے ہیںبجلی کے رابطوں کے لئے نکل چڑھانا، 5 ٪ سے کم کی کوٹنگ مستقل مزاجی کے معیاری انحراف کے ساتھ ، دستی مداخلت کی وجہ سے معیار کے اتار چڑھاو کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔
3. مادی جامع
نینو - جامع کوٹنگ ٹکنالوجی ایک ریسرچ ہاٹ اسپاٹ بن گئی ہے:
ٹنگسٹن کاربائڈ اضافہ: 5 - 10 ٪ نانو ڈبلیو سی کے ذرات کو نکل - فاسفورس مصر میں کوٹنگ کی سختی کو 1200HV تک بڑھاتا ہے ، اور لباس کی مزاحمت روایتی کوٹنگز سے 3 گنا زیادہ ہے ، جو تیز رفتار رگڑ کے منظرنامے کے لئے موزوں ہے۔
گرافین میں ترمیم: - سیٹو میں کمی کے طریقہ کار کے ذریعے کوٹنگ میں گرافین متعارف کرانے سے تھرمل چالکتا کو 40 ٪ کا اضافہ ہوتا ہے ، جس سے اعلی بجلی کی کثافت کے تحت الیکٹرانک آلات کی گرمی کی کھپت کے مسئلے کو حل کیا جاتا ہے۔
ہم سے رابطہ کریں
