خودکار رائیٹنگ کا عمل اور ملٹی-اسٹیشن پروگریسو ڈائی ڈیزائن سلور رابطہ رائیٹڈ اسمبلی کی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

روایتی ریلے رابطہ اسمبلی زیادہ تر دستی پوزیشننگ اور اس کے بعد کیلیبریشن کے عمل پر انحصار کرتی ہے، جو نہ صرف پیداواری کارکردگی کو محدود کرتی ہے بلکہ آسانی سے رابطے کی غلط ترتیب، کمزور ریویٹنگ، یا غیر مستحکم زاویوں جیسے مسائل کا باعث بنتی ہے۔ خاص طور پر انتہائی پتلی لچکدار اسپرنگس کے لیے، موڑنے والے مقامات پر ناہموار منتقلی بعد میں تھکاوٹ کا سبب بن سکتی ہے۔ ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ملٹی-اسٹیشن پروگریسو ڈیز آہستہ آہستہ ہائی-ریلے مینوفیکچرنگ میں ایک اہم پراسیس حل بن رہے ہیں۔ اسٹیمپنگ، پری-رائیوٹنگ، شیپنگ، ٹرمنگ اور موڑنے کے عمل کو سنگل ڈائی میں ضم کرکے، ریلے کے لیے الیکٹریکل اسٹیمپنگ رابطے کی مستقل مزاجی اور استحکام کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔

خودکار پروگریسو ڈائی ڈیزائن میں، لے آؤٹ اسکیم ایک اہم عنصر ہے جو بعد کے عمل کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ چونکہ متحرک موسم بہار کے مواد کی الگ الگ اناج کی سمت کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے پٹی فیڈ کی سمت اس حصے کی کھلنے والی سمت کے مطابق ہونی چاہیے تاکہ مادی تناؤ کی تبدیلیوں کی وجہ سے بعد میں ہونے والی خرابی سے بچا جا سکے۔ اس کے ساتھ ہی، خودکار رابطے کی خوراک کو سہولت فراہم کرنے کے لیے، روابط کو عام طور پر پٹی کے نیچے سے متعارف کرایا جاتا ہے اور ایک مخصوص زاویہ سے پہلے سے-ریوٹنگ ایریا میں داخل ہوتے ہیں۔ یہ ڈیزائن نہ صرف کھانا کھلانے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ الیکٹریکل اسٹیمپنگ رابطہ اجزاء کی پوزیشنی درستگی کو بھی یقینی بناتا ہے۔

پری-ریوٹنگ اسٹیشن میں، کانٹیکٹ راڈ پہلے اسپرنگ ہول سے گزرتا ہے، جس سے معمولی خرابی کے ذریعے ابتدائی درستگی حاصل ہوتی ہے۔ اس قدم کا بنیادی مقصد حتمی riveting کی طاقت قائم کرنا نہیں ہے، بلکہ بعد میں کھانا کھلانے کے دوران رابطے کی مستحکم پوزیشننگ کو یقینی بنانا ہے۔ ناکافی پہلے سے-ریوٹنگ ڈیفارمیشن ٹرانسپورٹ کے دوران رابطے کو الگ کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ اخترتی بعد میں درستگی کی تشکیل کو آسانی سے متاثر کر سکتی ہے۔ لہٰذا، رائیوٹنگ پنچ کا جہتی کنٹرول انتہائی اہم ہے، اور یہ عمل دھاتی پرزوں سلور رابطہ اجزاء کی تیاری میں بنیادی عمل میں سے ایک ہے۔

پہلے سے-رائیٹنگ کے بعد، پٹی کا مواد رسمی پریسنگ اسٹیشن میں داخل ہوتا ہے۔ اس مرحلے پر، اوپری اور نچلے حصے ٹھیک ٹھیک طور پر رابطوں کو ایک ساتھ دباتے ہیں، چاندی پر مبنی رابطوں کو بہار سے مضبوطی سے جوڑتے ہیں۔ چونکہ ریلے کے رابطوں کو بار بار کرنٹ کے اضافے کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لہٰذا riveting کی طاقت اور چالکتا کا استحکام بہت اہم ہے۔ خاص طور پر آٹوموٹو اور صنعتی کنٹرول ریلے میں، سوئچ اور ریلے کے لیے سلور/کاپر میٹل پارٹس کی جامع ساخت کا استعمال چالکتا اور مکینیکل طاقت کو متوازن کر سکتا ہے۔

خودکار پیداوار کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے، جدید ترقی پسند ڈیز عام طور پر دوہری-گائیڈ ڈھانچہ ڈیزائن کو استعمال کرتی ہے۔ بیرونی مولڈ بیس گائیڈ ستون مجموعی طور پر مولڈ پوزیشننگ کے لیے ذمہ دار ہیں، جبکہ اندرونی بال بیئرنگ گائیڈ ستون اسٹیمپنگ کی درستگی کو مزید بہتر بناتے ہیں۔ یہ دوہری-رہنمائی کا طریقہ مؤثر طریقے سے ہائی-اسپیڈ سٹیمپنگ کے دوران آفسیٹ کی غلطیوں کو کم کرتا ہے، اس طرح آرمچر بیریلیم کاپر ریوٹنگ اسمبلی کی جہتی مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے۔

رابطہ کھانا کھلانے کے نظام میں، وائبریٹنگ ہاپر اور نیومیٹک فیڈنگ میکانزم کا مربوط کنٹرول بھی اتنا ہی اہم ہے۔ رابطے کے خود بخود وائبریٹنگ پلیٹن کے ذریعے منسلک ہونے کے بعد، وہ گائیڈ ریلوں کے ذریعے فیڈنگ چینل میں داخل ہوتے ہیں، اور پھر ایک سلنڈر ایک پل راڈ چلاتا ہے تاکہ رابطوں کو پہلے سے-ریوٹنگ پوزیشن پر پہنچایا جا سکے۔ مواد کی کمی کے الارم اور خودکار شٹ ڈاؤن افعال کو حاصل کرنے کے لیے پورے عمل کو عام طور پر فوٹو الیکٹرک پتہ لگانے کے نظام کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے۔ یہ نقطہ نظر نہ صرف آٹومیشن کی سطح کو بہتر بناتا ہے بلکہ بیریلیم کاپر پنچ کانٹیکٹ ریویٹڈ ٹرمینلز کی خرابی کی شرح کو بھی مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔

بیریلیم کاپر کی اعلی لچک اور لچک کی وجہ سے، بعد کے موڑنے والے اسٹیشن میں موڑنے والے زاویہ پر قابو پانے کی ضروریات بہت زیادہ ہیں۔ اگر مولڈ ڈیزائن غیر معقول ہے، تو موڑنے والے حصے میں انڈینٹیشن یا تناؤ کا ارتکاز آسانی سے بن سکتا ہے، اس طرح طویل-تھکاوٹ کی زندگی متاثر ہوتی ہے۔ لہذا، اصل پیداوار میں، طویل مدتی آپریشن کے دوران بیریلیم کاپر سٹیمپنگ اسپرنگ کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اکثر ایک بڑے گول کونے کی منتقلی کا ڈیزائن اپنایا جاتا ہے۔