کم-وولٹیج والے برقی آلات میں بنیادی کنڈکٹیو اجزاء کی سطح کی صفائی براہ راست رابطہ کی مجموعی مزاحمت کو متاثر کرتی ہے، جو کہ آلے کی طویل مدتی اعتبار کا ایک اہم اشارہ ہے۔ خودکار بڑے پیمانے پر پیداوار میں مرکزی دھارے کے ساختی جزو کے طور پر، بقایا تیل، دھاتی ملبہ، اور ان{3}}Die Riveted Moving Contact Assemblies کی سطح پر موجود دیگر نجاست توانائی سے بھرپور حالات میں رابطے کی حرارت کو بڑھا سکتی ہے، جس سے اجزاء کی سروس کی زندگی کم ہوتی ہے۔ صنعت طویل عرصے سے ان اجزاء کے لیے صفائی کی پوسٹ-تکنیک کے ساتھ تجربہ کر رہی ہے تاکہ ایک ایسا حل منتخب کیا جا سکے جو پیداوار کی شرح اور برقی کارکردگی کو متوازن رکھتا ہو۔
روایتی دستی riveting پیداوار میں، حصوں کو الگ سے پروسیس کیا جاتا ہے اور پھر چھوٹے پریسوں کا استعمال کرتے ہوئے جمع کیا جاتا ہے. سخت ماحولیاتی صفائی کو پوری پیداوار میں برقرار رکھا جاتا ہے، اور صفائی اکثر تیار شدہ مصنوعات سے خارج کردی جاتی ہے۔ خودکار آلات کے بار بار اپ گریڈ اور بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر-پیداوار کے ظہور کے ساتھ، مولڈنگ کے نئے عمل سامنے آئے ہیں۔ پریسجن اسٹیمپڈ ریویٹڈ کانٹیکٹ اسمبلیز، ان-مولڈنگ پر انحصار کرتے ہوئے، پیداواری لاگت کو نمایاں طور پر کم کرتی ہیں۔ تاہم، مولڈ پروسیسنگ سے سطح کے گڑھے اور تیل کے ذخائر صنعت کے اندر صفائی کی نئی، ہم آہنگ ٹیکنالوجیز کی ترقی کی ضرورت کرتے ہیں۔
ماضی میں، بڑے پیمانے پر پیداوار میں عام طور پر ٹمبلنگ اور پالش صفائی کے طریقے استعمال کیے جاتے تھے، جو ورک پیس کو روشن کرنے کے لیے کھرچنے والے مواد اور برائٹنرز کے درمیان مکینیکل رگڑ پر انحصار کرتے تھے۔ کاپر کیریئر ریویٹڈ سلور رابطہ اسمبلیوں میں اکثر باریک-دیوار والے، سیرت والے رابطے ہوتے ہیں جو اثرات سے خرابی کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں۔ مکینیکل پالش سے متاثر ہونے والے خروںچ اصل رابطے کی سطح کے ڈیزائن کو نقصان پہنچاتے ہیں، براہ راست سطح کی کھردری کو بڑھاتے ہیں اور رابطہ مزاحمتی پیرامیٹرز کے کنٹرول میں رکاوٹ بنتے ہیں۔
کاپر اور لوہے کا ملبہ رابطے کی سطح پر لگا ہوا ہے جو برقی کارکردگی کو متاثر کرنے والی بڑی نجاست ہیں۔ چمکانے کے دوران الگ ہونے والے دھاتی ذرات آسانی سے اپنے آپ کو سبسٹریٹ کی دراڑوں میں سرایت کر جاتے ہیں اور روایتی پانی کی دھلائی سے مکمل طور پر ہٹایا نہیں جا سکتا۔ پالش کرنے کے بعد، الیکٹریکل ریویٹڈ رابطہ ذیلی اسمبلیوں کی سطح کی ناپاکی کا مواد نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے۔ برقی قوس کے اعلی درجہ حرارت کے تحت، یہ ملبہ آکسائڈائز ہو کر موصلی آکسائیڈ بناتا ہے، مسلسل رابطے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے اور زیادہ گرمی اور پگھلنے میں ناکامی پیدا کرتا ہے۔
صفائی ایجنٹ کی قسم جزو کی سطح پر موجود نجاست کی بقایا حالت کو بھی بدل دیتی ہے۔ پانی-کی بنیاد پر صفائی کرنے والے ایجنٹوں میں کم کرنے کی صلاحیت کمزور ہوتی ہے، اور علاج شدہ ورک پیس کاربن کی باقیات کو برقرار رکھنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ الیکٹریکل سلور کانٹیکٹ ریوٹس کاپر کانٹیکٹس اسمبلی نامیاتی سالوینٹس کو کم کرنے، پروسیسنگ آئل کو مؤثر طریقے سے تحلیل کرنے، اور سطح کی ناپاک مواد کو بغیر پالش کیے خام مال کی قابل قبول حد کے قریب برقرار رکھنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ، پالش کرنے کے مرحلے کو ختم کرنا اور اسے کمرے کے درجہ حرارت-کے ساتھ جوڑنا خودکار مولڈنگ اجزاء کے علاج کا بہترین طریقہ ہے۔ اس عمل کے ساتھ علاج کے بعد، الیکٹریکل کانٹیکٹ ریویٹ اسمبلیوں کی رابطہ سطح ہموار اور صاف ہوتی ہے، جس میں ناپاک عنصر کے مواد پر مستحکم کنٹرول ہوتا ہے۔ یہ اخترتی کے نقصانات سے بچاتا ہے اور ماخذ سے غیر معمولی رابطہ مزاحمت کے خطرے کو کم کرتا ہے، اور اب آہستہ آہستہ کم وولٹیج والے برقی اجزاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں اپنایا جا رہا ہے۔
مذکورہ بالا بالغ صفائی کے عمل اور درست مینوفیکچرنگ معیارات کی بنیاد پر، ہمارے بڑے پیمانے پر-پیدا-Die Riveted Moving Contact اسمبلی میںخام مال کے انتخاب سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی صفائی تک پورے عمل میں رابطے کی سطح کے معیار کو کنٹرول کرتے ہوئے زیادہ سے زیادہ پیداواری وضاحتوں پر سختی سے عمل کرتا ہے۔ یہ مختلف کم وولٹیج سوئچز اور ریلے کی اسمبلی کی ضروریات کو قابل اعتماد طریقے سے پورا کر سکتا ہے، جس سے عام استعمال کے مسائل جیسے کہ حد سے زیادہ درجہ حرارت میں اضافہ اور غیر مستحکم رابطہ کو مؤثر طریقے سے حل کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹریکل مینوفیکچررز کا استقبال ہے کہ وہ نمونے کی جانچ اور بلک خریداری کے بارے میں پوچھ گچھ کریں۔
ہم سے رابطہ کریں۔
