تفصیل
جامد رابطےسوئچز، ریلے، اور رابطہ کاروں کے رابطوں کا حوالہ دیں جو ایکچیویٹر کے ساتھ حرکت نہیں کرتے، جنہیں جامد رابطے بھی کہا جاتا ہے۔ اس کے برعکس ایک متحرک رابطہ ہے۔ ہائی وولٹیج سوئچ کا کنکشن اور منقطع ہونا اس پر منحصر ہے، اور اس کی سروس لائف ہائی وولٹیج سوئچ کی زندگی کا تعین کرتی ہے، اور اس طرح ہائی وولٹیج ٹرانسمیشن اور ٹرانسفارمیشن نیٹ ورک کے محفوظ آپریشن کا تعین کرتی ہے۔ جب رابطہ کام کر رہا ہوتا ہے، تو یہ دبانے والی قوت پیدا کرنے کے لیے اپنی سختی پر انحصار کرتا ہے۔منتقل رابطہ. لہذا، اعلی چالکتا کی ضرورت کے علاوہ، رابطہ حصوں کو بھی اعلی طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے.
جامد رابطے ہائی وولٹیج سوئچ کے اہم اجزاء ہیں۔ ہائی وولٹیج سوئچ کا کنکشن اور منقطع ہونا اس پر منحصر ہے، اور اس کی سروس لائف ہائی وولٹیج سوئچ کی زندگی کا تعین کرتی ہے، اور اس طرح ہائی وولٹیج ٹرانسمیشن اور ٹرانسفارمیشن نیٹ ورک کے محفوظ آپریشن کا تعین کرتی ہے۔ جب رابطہ کام کر رہا ہوتا ہے، تو یہ حرکت پذیر رابطے پر دبانے والی قوت پیدا کرنے کے لیے اپنی سختی پر انحصار کرتا ہے۔ لہذا، اعلی چالکتا کی ضرورت کے علاوہ، رابطہ حصوں کو بھی اعلی طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے. تاہم، مینوفیکچرنگ ڈپارٹمنٹ اکثر رابطے کو ایک سادہ برقی آلات کے طور پر وسیع پیمانے پر تیار کرتا ہے اور مصنوعات کے ڈیزائن، مواد کے انتخاب، پروسیسنگ ٹیکنالوجی، اور کوالٹی کنٹرول پر خاطر خواہ توجہ نہیں دیتا ہے۔ پاور ٹرانسمیشن اور ٹرانسفارمیشن لائنوں کی وولٹیج کی سطح اور ٹرانسمیشن کی صلاحیت میں اضافے کے ساتھ، ہائی وولٹیج سوئچ سے رابطہ کرنے والے پرزوں کی روایتی تشکیل کا عمل پرزوں کی کارکردگی کے لیے ہائی وولٹیج سوئچ انڈسٹری کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ ایک خاص قسم کے ہائی وولٹیج سوئچ کے جامد رابطے کی ساختی خصوصیات کی بنیاد پر، رابطہ خالی کے روایتی پیداواری طریقہ اور اس کے فوائد اور نقصانات کا تجزیہ کیا جاتا ہے، دو بار ریورس ایکسٹروشن بنانے کا عمل تجویز کیا جاتا ہے، اور ایک اخراج ڈائی ڈیزائن کیا جاتا ہے۔
ہائی وولٹیج سوئچ کے جامد رابطے کے عمل کا تجزیہ
1. حصوں کی تکنیکی ضروریات
ہائی وولٹیج سوئچ کے جامد رابطے کا مواد تانبے-کرومیم مرکب ہے، جس میں اچھی پلاسٹکٹی، طاقت اور بہترین چالکتا ہے۔ رابطے کے حصے پتلی اور غیر مساوی دیوار کی موٹائی کے ساتھ کپ کے سائز کے حصے ہیں. حصوں میں اعلی معیار کی ضروریات ہیں اور سطح کو چاندی چڑھایا جانا چاہئے. چاندی چڑھانے سے پہلے، سطح کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پیسنا ضروری ہے۔
2. روایتی تشکیل کے عمل کا تجزیہ
1995 سے پہلے، بہت سے ہائی وولٹیج سوئچ مینوفیکچررز اکثر چھوٹے پروڈکشن بیچز کی وجہ سے سرکٹ بریکر بنانے کے لیے موٹی دیواروں والے پائپ + کٹنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے تھے۔ پیداوار کے دوران پائپ خالی جگہوں کو تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ حصوں کے اوپری اور نچلے اندرونی قطر کے درمیان عدم مطابقت کی وجہ سے، پائپ کی دیوار کی مطلوبہ موٹائی بڑی ہے، موڑنے کے دوران بہت زیادہ فضلہ پیدا ہوتا ہے، مواد کے استعمال کی شرح کم ہے، اور عمل کی لاگت زیادہ ہے، اس لیے ایسا کیا گیا ہے۔ ختم کر دیا کچھ مینوفیکچررز رابطے بنانے کے لیے فورجنگ بارز + کٹنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ مواد کے استعمال کی شرح کو بہتر بنایا گیا ہے، لیکن پیداوار کی کارکردگی اور پیداوار کی شرح کم ہے، لہذا یہ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔
بہت سے مینوفیکچررز جامد رابطے پیدا کرنے کے لیے سینٹرفیوگل کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ اس عمل کی پیداواری لاگت کم ہے، لیکن پروڈکٹ سکڑنے اور ڈھیلے پن کا شکار ہے، اور مواد کی کثافت کم ہے، جس کی وجہ سے پرزوں کی چالکتا اور طاقت کم ہوتی ہے۔ سینٹری فیوگل کاسٹنگ کے عمل سے تیار کردہ ہائی وولٹیج سوئچ کے رابطوں کو حتمی پروسیسنگ مرحلے، یعنی ملنگ کے عمل کے دوران ٹوٹنا اور گرنا آسان ہوتا ہے، اور جب تیار شدہ مصنوعات کو طویل مدتی استعمال کے لیے ہائی وولٹیج سوئچ پر نصب کیا جاتا ہے۔ ، خود سے چلنے والے رابطے کی لچکدار اخترتی کے نیچے ٹوٹنا اور گرنا آسان ہے ، جس سے بڑے حادثات ہوتے ہیں۔ لہذا، سینٹری فیوگل کاسٹنگ کے ذریعہ تیار کردہ جامد رابطوں کا معیار غیر مستحکم ہے اور کارکردگی خراب ہے۔ سخت الفاظ میں، یہ ہائی وولٹیج سوئچ رابطوں اور سلنڈروں کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔