حالیہ برسوں میں، صنعت کاری کی ترقی تیزی سے تیز ہو گئی ہے، جس نے CNC مشینی صنعت کی مجموعی پروسیسنگ کی سطح کے لئے اعلی ضروریات کو آگے بڑھایا ہے، اور ایلومینیم کے پرزوں کی پروسیسنگ کے معیار کے لئے متعدد تحفظات کو بھی پیش کیا ہے۔ اس نے سی این سی ایلومینیم کے پرزوں کی پروسیسنگ فیکٹریوں کو ایک خاص حد تک ایلومینیم پرزوں کی پروسیسنگ ورک پیس کے معیار کو مزید بہتر بنانے پر مجبور کر دیا ہے۔
ایلومینیم الائے سی این سی مشیننگ ایک مکینیکل پروسیسنگ طریقہ ہے جو پرزوں پر کارروائی کرنے کے لیے سی این سی مشین ٹولز کا استعمال کرتا ہے جبکہ پرزوں اور ٹولز کی نقل مکانی کو کنٹرول کرنے کے لیے ڈیجیٹل معلومات کا استعمال کرتا ہے۔
1. CNC مشینی ایلومینیم کھوٹ کی خصوصیات
1. ایلومینیم کھوٹ کی کم سختی۔
دیگر دھاتی مواد کے مقابلے میں، ایلومینیم کھوٹ میں سختی کم ہوتی ہے، اس لیے اس میں کاٹنے کی اچھی کارکردگی ہوتی ہے، لیکن ساتھ ہی ساتھ، اس کے کم پگھلنے کے مقام اور زیادہ لچکدار ہونے کی وجہ سے، تیار شدہ سطح یا آلے پر پگھلنا بہت آسان ہے، اور یہ burrs اور دیگر کمی پیدا کرنے کے لئے بھی آسان ہے. ہیٹ ٹریٹڈ یا ڈائی کاسٹ ایلومینیم کے مرکب میں بھی سختی زیادہ ہوتی ہے۔ عام ایلومینیم پلیٹوں کی HRC سختی 40 ڈگری سے کم ہے، جو کہ زیادہ سختی والا مواد نہیں ہے۔ لہذا، کے دورانسی این سی ایلومینیم حصےپروسیسنگ، پروسیسنگ ٹول کا بوجھ بہت چھوٹا ہوگا۔ اس کے علاوہ، ایلومینیم کھوٹ میں بہترین تھرمل چالکتا ہے، اور ایلومینیم کے پرزوں کی کٹائی کو مکمل کرنے کے لیے درکار درجہ حرارت کم ہے، جو گھسائی کرنے کی رفتار کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے۔
2. ایلومینیم کھوٹ کی کم پلاسٹکٹی
"پلاسٹکٹی" سے مراد کسی مادے کی درستگی کی صلاحیت ہے اور اخترتی کی پروسیسنگ کے دوران بیرونی قوتوں کے عمل کے تحت مسلسل توسیع اور خراب ہوتی ہے۔ ایلومینیم کھوٹ کی پلاسٹکٹی بنیادی طور پر اعلی لمبائی اور کم صحت مندی لوٹنے کی شرح حاصل کرنے میں ظاہر ہوتی ہے۔ یعنی، یہ بیرونی قوتوں کی کارروائی کے تحت پلاسٹک کی اخترتی سے گزر سکتا ہے اور ایک خاص حد تک اخترتی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
ایلومینیم کھوٹ کی "پلاسٹکٹی" عام طور پر اناج کے سائز سے متاثر ہوتی ہے۔ اناج کا سائز ایک اہم عنصر ہے جو ایلومینیم مرکب دھاتوں کی پلاسٹکٹی کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، اناج جتنا باریک ہوگا، ایلومینیم مرکبات کی پلاسٹکٹی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب اناج ٹھیک ہوتا ہے، تو پروسیسنگ کے دوران مواد میں پیدا ہونے والی نقل مکانی کی تعداد زیادہ ہوگی، جس سے مواد کو بگاڑنے میں آسانی ہوگی اور زیادہ پلاسٹک۔
ایلومینیم مرکب میں کم پلاسٹکٹی اور کم پگھلنے والے مقامات ہوتے ہیں۔ جب پروسیسنگسی این سی ایلومینیم حصے، چپ ہٹانے کی کارکردگی ناقص ہے اور سطح کی کھردری زیادہ ہے۔ یہ CNC پروسیسنگ فیکٹری کو بنیادی طور پر فکسڈ بلیڈ اور پروسیسنگ سطح کے معیار کے دو مسائل کو حل کرنے کی ضرورت ہے، جو ایلومینیم مرکب پروسیسنگ کا مسئلہ حل کرسکتا ہے.
3. ایلومینیم حصوں کی پروسیسنگ کے دوران، ٹول پہننے کے لئے بہت آسان ہے
ایلومینیم کے پرزوں کی پروسیسنگ کے دوران، نامناسب ٹولز کے استعمال کی وجہ سے، بار بلیڈ کے متعدد اثرات اور کٹنگ ڈسچارج کے مسائل کی وجہ سے، ٹول کا پہننا زیادہ سنگین ہوگا۔ لہذا، ایلومینیم کے پرزوں کی پروسیسنگ سے پہلے، آپ کو ایک ایسا ٹول منتخب کرنا چاہیے جو کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم سے کم تک کنٹرول کر سکے، سامنے والے بلیڈ کی کھردری ہو، اور کٹنگ کو آسانی سے خارج کر سکے۔ ہوا کی طاقت کے ساتھ مثبت ریک کٹنگ ایج کے ساتھ ٹول اور چپ ہٹانے کی کافی جگہ سب سے موزوں ہے۔
2. ایلومینیم کے پرزوں پر کارروائی کرنے کے کئی طریقے ہیں:
1-کام کرنے والا
یہ ایک پلاسٹک بنانے کا عمل ہے جس میں ایلومینیم الائے انگوٹ کو دوبارہ ری اسٹالائزیشن درجہ حرارت سے اوپر کھلایا جاتا ہے۔ گرم کام کے دوران، انگوٹ کی پلاسٹکٹی زیادہ ہوتی ہے اور اخترتی مزاحمت کم ہوتی ہے، اور چھوٹی صلاحیت والے آلات کو بڑی اخترتی والی مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. ٹھنڈا کام کرنا
کولڈ ورکنگ سے مراد پلاسٹک کی تشکیل کا عمل ہے جو درجہ حرارت سے نیچے مکمل ہوتا ہے جہاں ریکوری اور ری اسٹالائزیشن نہیں ہوتی ہے۔ کولڈ ورکنگ کا جوہر کولڈ ورکنگ اور انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کا مجموعہ ہے۔ کولڈ ورکنگ ایک ہموار سطح، درست سائز، اچھی تنظیمی خصوصیات اور کارکردگی کے مختلف تقاضوں کو پورا کرنے کے ساتھ حتمی مصنوعات تیار کر سکتی ہے۔
3-گرم طریقے سے کام کرنا
گرم کام کرنا ٹھنڈے کام اور گرم کام کے درمیان پلاسٹک بنانے کا عمل ہے۔ گرم کام کرنے کا بنیادی مقصد دھاتوں کی اخترتی مزاحمت کو کم کرنا اور دھاتوں کی پلاسٹک کی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے۔
3. ایلومینیم مرکب پر کارروائی کرتے وقت درج ذیل امور پر توجہ دی جانی چاہیے:
1- ایلومینیم پروفائلز کا درجہ حرارت ترتیب اور کنٹرول کرنا۔ عام طور پر، درجہ حرارت اور ظاہر شدہ درجہ حرارت کے درمیان ایک خاص خرابی ہے. سطح کا درجہ حرارت طے کرتے وقت، اسے سامان کے اصل درجہ حرارت کے مطابق سیٹ کیا جانا چاہیے، اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ پر پوری توجہ دینا چاہیے۔
2- ایلومینیم پروفائل کی عمر بڑھنا اور موصلیت۔ عمر بڑھنے کو پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ضروریات کے مطابق سختی سے مقرر کیا جانا چاہئے، اور موصلیت کا وقت ناکافی عمر یا بہت طویل عمر کی وجہ سے ناکافی سختی کو روکنے کے لئے بھی مناسب ہونا چاہئے.
3- ایلومینیم پروفائلز کا اخراج فریم زیادہ گھنا نہیں ہونا چاہیے، اور مواد کے درمیان خلا ہونا چاہیے۔ ایلومینیم پروفائلز کے درمیان فرق، خاص طور پر چھوٹے اور موٹے مواد کے بغیر وینٹیلیشن کے، بڑے ہونے کی ضرورت ہے۔ جب پائپ، چھوٹے مواد اور چادروں کو ایک فریم میں ملایا جاتا ہے، تو عمر بڑھنے کی گردش اور ہوا کی فراہمی کو آسان بنانے کے لیے پائپوں کو نیچے رکھا جاتا ہے۔
کے عمل میں "عمر بڑھنے".سی این سی ایلومینیم حصےپروسیسنگ اعلی طاقت اور سختی حاصل کرنے کے لئے ایلومینیم مرکب کے گرمی کے علاج سے مراد ہے. ایلومینیم کے مرکب پرزوں کو ڈائی کاسٹنگ، پروسیسنگ اور اینیلنگ جیسے بہت سے عملوں سے گزرنے کے بعد، اناج کے ناہموار سائز اور تقسیم کی وجہ سے مواد کی مکینیکل خصوصیات اور تناؤ کی طاقت ناکافی ہوگی۔ "عمر رسیدگی" کا علاج یہ ہے کہ مادے کو دوبارہ ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جائے اور ان عملوں کے بعد اسے ایک خاص وقت کے لیے رکھا جائے، تاکہ مواد میں موجود دانے دوبارہ ترتیب دے کر ایک یکساں ڈھانچہ بنا سکیں، اس طرح اس کی سختی اور مضبوطی میں بہتری آئے۔ مواد
ماڈیول کا عنوان
ہمارا ایلومینیم کھوٹCNC مشینی حصےان کے بنیادی فوائد اور ماحول دوست پیداواری تصورات کے ساتھ بہترین کارکردگی اور پائیداری فراہم کرتے ہیں۔ مصنوعات اعلی طاقت والے ایلومینیم کھوٹ کے مواد سے بنی ہیں، اور درست CNC مشینی کے ذریعے، وہ ہلکے وزن کے ڈیزائن اور اعلی طاقت کی حمایت کا کامل امتزاج حاصل کرتی ہیں۔ یہ نہ صرف انتہائی حالات میں ایلومینیم کے مرکب حصوں کی وشوسنییتا اور پائیداری کو یقینی بناتا ہے، بلکہ مصنوعات کے مجموعی وزن کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے، آپریشنل لچک اور توانائی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہم ماحول دوست پیداوار، توانائی کی بچت کی ٹیکنالوجیز کو بہتر بنانے، وسائل کی ری سائیکلنگ کو لاگو کرنے، اور سبز پیداوار حاصل کرنے کے لیے آلودگی کے اخراج کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔
ہم سے رابطہ کریں
