تانبے اور اس کے مرکب دھاتوں کو چار بنیادی میٹالرجیکل گروپس میں درجہ بندی کیا گیا ہے: خالص تانبا (الیکٹرولائٹک ٹف پچ یا آکسیجن فری کاپر جس میں 99.9٪ Cu سے زیادہ یا اس کے برابر)، پیتل (تانبے کے زنک کے مرکب)، کانسی (تانبے کے مرکب ٹن، ایلومینیم، اور سلیلیکون) مرکب دھاتیں)۔کم وولٹیج سوئچ گیئر، سرکٹ بریکرز، اور ہائی وولٹیج ڈائریکٹ کرنٹ (HVDC) کانٹیکٹرز کے لیے سولڈ سلور کانٹیکٹ کاپر بریزڈ اسمبلی بناتے وقت، تھرمو مکینیکل اور میٹالرجیکل پیرامیٹرز پر سختی سے عمل کرنا غیر گفت و شنید ہے۔ اعلی تھرمل چالکتا (تقریباً 401 W/(m·K) خالص تانبے کے لیے) تیزی سے گرمی کی کھپت کا باعث بنتی ہے، جس سے معیاری ویلڈنگ اور بریزنگ نامکمل فیوژن، موٹے اناج کی نشوونما، اور اگر پہلے سے گرم اور جوائنٹ کنفیگریشنز کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو زیادہ تھرمل تناؤ کا شکار ہوتا ہے۔
الیکٹریکل انجینئرنگ میں تانبے کے مرکب کی دھاتی درجہ بندی
| الائے کلاس | پرنسپل ملاوٹ کرنے والے عناصر | عام برقی چالکتا (% IACS) | برقی اجزاء میں بنیادی درخواست |
|---|---|---|---|
| خالص تانبا (سرخ تانبا) | کوئی نہیں (99.9% Cu سے زیادہ یا اس کے برابر) | 100%‑101% | موجودہ لے جانے والے شنٹ، ریلے بیس، ٹھوس چاندی کے رابطے والے کیریئر |
| پیتل | زنک، 5%-45% | 28%‑56% | ٹرمینل بلاکس، سٹیمپڈ کنیکٹر، ساختی رہائش |
| کانسی | ٹن، ایلومینیم، سلکان، بیریلیم | 15%‑48% | اعلی طاقت کے موسم بہار کے رابطے، لچکدار کنیکٹر، ریلے بلیڈ |
| کپرونکل | نکل، 10%-30% | 5%‑15% | خصوصی سنکنرن مزاحم برقی ہارڈ ویئر |
بریزنگ میں شامل ہونے والے رابطہ کے لیے کریٹیکل انجینئرنگ پیرامیٹرز
ویلڈ کے بعد اناج کی تطہیر اور تناؤ سے نجات
کیونکہ تانبے اور اس کے مرکبات تیزی سے کرسٹلائزیشن سے گزرتے ہیں، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کے بعد موٹے دانے نکلتے ہیں{0}}جو براہ راست تناؤ کی طاقت اور تھکاوٹ کی زندگی کو کم کرتا ہے-سلور الیکٹریکل رابطوں کی ویلڈڈ اسمبلی کے لیے فوری میکانکی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریٹرز کو ٹھوس ہونے کے فوراً بعد فلیٹ سر والے ہتھوڑے کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ سیون پر ہلکی سی پننگ کرنا چاہیے۔ یہ مکینیکل عمل آئی ایس او 6892-1 مکینیکل ٹیسٹنگ معیارات کے مطابق ڈینڈرٹک ڈھانچے کو توڑ دیتا ہے، اناج کے سائز کو بہتر کرتا ہے، اور بقایا تھرمل دباؤ کو دور کرتا ہے۔
سطح کی تیاری کے پروٹوکول
اعلی تعدد انڈکشن بریزنگ یا مزاحمتی ویلڈنگ کے دوران آکسائیڈ کی تہیں، ڈرائنگ آئل اور نامیاتی آلودگی گیلے ہونے میں رکاوٹوں کے طور پر کام کرتے ہیں۔ سطح کی صفائی کو دو درجے کے پروٹوکول پر عمل کرنا چاہیے:
- مکینیکل صفائی: اسٹینلیس سٹیل کے تاروں کے برش یا کھرچنے والے پہیوں کا استعمال کریں جو خاص طور پر تانبے کے لیے وقف کیے گئے ہیں تاکہ سطح کے پیمانے کو ہٹایا جا سکے جب تک کہ ایک روشن دھاتی چمک سامنے نہ آجائے۔
- کیمیکل ڈیگریزنگ اور اچار: ایسٹون یا 10% سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ آبی محلول کا استعمال کرتے ہوئے 30 ڈگری پر اجزاء کو کم کریں، اچھی طرح سے کللا کریں، پھر سطحی آکسائیڈ کو تحلیل کرنے کے لیے 35% نائٹرک ایسڈ یا 10% سلفورک ایسڈ کے محلول میں 3 منٹ تک اچار کریں۔ اسمبلی سے پہلے مکمل طور پر کللا اور خشک کریں۔
پری ہیٹنگ اور تھرمل ان پٹ کنٹرول
کاپر بارز سلور کانٹیکٹ جوائننگ کے لیے خالص تانبا اور ہائی کنڈکٹیویٹی تانبے کے مرکب ہائی تھرمل ڈفیوزویٹی کو ظاہر کرتے ہیں۔ 5 ملی میٹر سے زیادہ موٹے حصوں کے لیے، ٹھنڈے لیپس اور فیوژن کی کمی کو روکنے کے لیے پہلے سے گرم کرنا لازمی ہے۔ ویلڈنگ پاور کے ذرائع کو کاربن اسٹیل کے استعمال سے زیادہ موجودہ کثافت فراہم کرنا چاہیے تاکہ گرمی کے تیزی سے ہونے والے نقصان کو پورا کیا جا سکے۔
مشترکہ ڈیزائن اور مسخ کی تخفیف
تانبے کے تھرمل توسیع کے اعلی گتانک کی وجہ سے (تقریباً 16.5 × 10‑6/K)، ٹھوس ہونے کے دوران نمایاں حجمی سکڑتا ہے، مائیکرو کریکنگ اور کونیی مسخ ہوتا ہے۔ اس کا مقابلہ کرنے کے لیے:
- وسیع تر جوائنٹ کلیئرنس اور بڑے گروو اینگلز (عام طور پر 60 ڈگری سے 70 ڈگری V‑گرووز) ڈیزائن کریں۔
- حتمی ہائی فریکوئنسی بریزنگ یا مزاحمتی ویلڈنگ سے پہلے ±0.05 ملی میٹر کے اندر جہتی رواداری کو برقرار رکھنے کے لیے ملٹی پوائنٹ عارضی ٹیک ویلڈنگ کا استعمال کریں۔
قابل استعمال انتظام اور ماحولیاتی تحفظ
بریزڈ کانٹیکٹ کمپوننٹ فیبریکیشن کے لیے، فلر میٹلز اور لیپت الیکٹروڈز کو تقریباً 200 ڈگری پر 1 سے 2 گھنٹے پہلے بیک کیا جانا چاہیے تاکہ ہائیڈروجن پورسٹی کا سبب بننے والی نمی کو ختم کیا جا سکے۔ مزید برآں، اعلی درجہ حرارت میں شامل ہونے کے دوران تانبے کے آکسائیڈ کے دھوئیں کو سانس لینے سے پیدا ہونے والے دھاتی دھوئیں کے بخار کو روکنے کے لیے فعال مقامی وینٹیلیشن یا فیوم نکالنے کے نظام کو چلایا جانا چاہیے۔
سلور رابطہ اجزاء اسمبلی کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات
سالڈ سلور رابطہ کاپر بریزڈ اسمبلی میں چاندی کی تہہ کی موٹائی کی پیمائش کیسے کی جاتی ہے؟
چاندی کی تہہ کی موٹائی کی تصدیق میٹالوگرافک کراس-سیکشن، کیلیبریٹڈ مائیکروسکوپی، یا پیمائش کے دیگر درست طریقوں سے کی جا سکتی ہے۔
Xiamen Apollo IATF 16949 کوالٹی آڈٹ کے لیے میٹریل ٹریسیبلٹی کو کیسے یقینی بناتا ہے؟
تانبے کے مرکب اور چاندی کے رابطے کے اشارے کے ہر پروڈکشن بیچ کو سخت میٹریل ٹیسٹ رپورٹس کے ذریعے ٹریک کیا جاتا ہے جس میں کیمیائی ساخت، برقی چالکتا (85% IACS سے زیادہ یا اس کے برابر) اور مائیکرو ہارڈنیس ٹیسٹنگ کے نتائج کو برقرار رکھا جاتا ہے۔
آپ کی چائنا فیکٹری سے کسٹم سلور کانٹیکٹ کمپوننٹ اسمبلی کے لیے عام لیڈ ٹائم کیا ہیں؟
معیاری پروٹو ٹائپ ٹولنگ اور سیمپل فیبریکیشن کے لیے 10 سے 15 کاروباری دنوں کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ عالمی OEM/ODM کلائنٹس کے لیے بڑے پیمانے پر پروڈکشن آرڈرز عام طور پر 10 سے 15 دنوں کے اندر پورے کیے جاتے ہیں، یہ آرڈر کے حجم اور سلور فیوچر ہیجنگ پر منحصر ہے۔
ہم سے رابطہ کریں۔
جب درخواست میں شامل ہوتا ہے۔تانبے کی سلاخوں سے چاندی کے رابطے بریزنگ، ریلے ٹرمینلز، سوئچ کے اجزاء، یا دیگر الیکٹریکل کنڈکٹرز، ڈرائنگ، مواد کے درجات، ہدف سالانہ حجم، اور عمل کی تشخیص کے لیے مطلوبہ الیکٹریکل/مکینیکل وضاحتیں فراہم کرتے ہیں۔
