خلاصہ
چونکہ ہائی وولٹیج سوئچ پروڈکٹس کی وولٹیج کی سطح اور کرنٹ میں اضافہ ہوتا رہتا ہے، سوئچ پروڈکٹس کے بنیادی اجزاء کے لیے زیادہ سے زیادہ تقاضے پیش کیے جاتے ہیں،تانبے کے ٹنگسٹن رابطے. مندرجہ ذیل رابطے کے لیے پیداوار کا ایک نیا طریقہ متعارف کرائے گا۔
کاپر ٹنگسٹن رابطہ تیار کرنے کا طریقہ
تیاری کا طریقہ aتانبے ٹنگسٹن رابطہ، یعنی، ٹنگسٹن کنکال کو اونچائی کی سمت میں حصوں میں دبایا جاتا ہے، اور ایکٹیویشن عنصر کو sintering سے پہلے tungsten skeleton کے انٹرفیس پر یکساں طور پر لیپت کیا جاتا ہے، اور پھر tungsten skeleton کو مجموعی طور پر sintering کے طریقہ سے تیار کیا جاتا ہے۔
اس طریقہ کار میں درج ذیل مراحل شامل ہیں: رابطہ ٹنگسٹن کنکال کو عمودی سمت میں اونچائی کے مطابق کئی حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور حصوں کو دبایا جاتا ہے، دبانے کے مکمل ہونے کے بعد، ایکٹیویشن عنصر کی مناسب مقدار کو رابطے کی سطح پر یکساں طور پر لیپت کیا جاتا ہے۔ کھوٹ خالی، اور ہر خالی کو ایک کروسیبل میں ترتیب کے ساتھ اسٹیک کیا جاتا ہے، اور خالی جگہ کے ارد گرد مناسب مقدار میں تانبے کے بلاکس رکھے جاتے ہیں۔ کروسیبل کو ایک سنٹرنگ فرنس میں رکھا جاتا ہے، اور تانبے کے ٹنگسٹن الائے کانٹیکٹ خالی کو کچھ عمل کے پیرامیٹرز کے مطابق سنٹرنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، اور آخر میں تیار شدہ حصہ سائز کے مطابق پروسیسنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔
اس ٹیکنالوجی کی احتیاطی تدابیر درج ذیل ہیں:
(1) ایکٹیویٹر نکل پاؤڈر ہے۔
(2) فی یونٹ رقبہ پر لیپت ایکٹیویٹر کا ماس ٹنگسٹن کے 1% سے کم ہے۔
اس ٹیکنالوجی کا فائدہ
اس ٹکنالوجی کا فائدہ یہ ہے کہ یہ تانبے کے ٹنگسٹن کنکالوں کو اونچائی سے قطر کے تناسب کے ساتھ تیار کرنے کے مسئلے کو حل کرتی ہے، ایسے حصوں کے خام مال کے استعمال کی شرح کو بہت بہتر کرتی ہے، اور اس حد کو حل کرتی ہے کہ مولڈنگ کا استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ اس طرح کے ڈھانچے کے رابطہ کنکال کی تیاری کا عمل۔
یہ اطلاع دی جاتی ہے کہ ترہی کے سائز کے رابطوں کی پیداوار روایتی مولڈنگ طریقوں سے حاصل نہیں کی جا سکتی ہے۔ اور اگر بڑے قطر والے رابطوں کو مولڈنگ کے ذریعے براہ راست دبایا جائے تو ٹنگسٹن کنکال کے اندر اور باہر اور اوپری اور نچلے حصوں کے مختلف حصوں میں کثافت مختلف ہوگی۔ ایک ہی وقت میں، دراندازی کے مرحلے کے دوران تانبے کے مائع کو یکساں طور پر گھسنا بھی مشکل ہے، جس کی وجہ سے رابطوں کے استعمال کی ضمانت دینا ناممکن ہو جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہاں تک کہ اگر بیلناکار کنکال کو مولڈنگ کے ذریعے براہ راست دبایا جائے، اور صور کی شکل کا ڈھانچہ مشینی کے ذریعے حاصل کیا جائے، تو خام مال اور مشینی کا بہت زیادہ ضیاع ہوگا۔