عمل اور نرسری گری دار میوے کے معیارات

کا بنیادینٹری ہوئی نٹنورلنگ کے عمل میں جھوٹ ہے ، جو نورلنگ ٹول کے ذریعہ نٹ کی سطح پر مخصوص نمونوں کو نکالنا ہے۔ نورلنگ ٹول عام طور پر رولر اور رولر پر مشتمل ہوتا ہے۔ رولر کی سطح پیش سیٹ پیٹرن کے ساتھ کندہ ہے۔ پروسیسنگ کے دوران ، رولر نٹ کی سطح کے ساتھ قریبی رابطے میں ہوتا ہے اور دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے ، گھومتے ہوئے ، نٹ کی سطح پر پلاسٹک کی خرابی کا باعث بنتا ہے ، اور اس طرح ایک گھناؤنے کا نمونہ تشکیل دیتا ہے۔ عام گھومنے والے نمونوں میں سیدھے لکیریں اور میش کے نمونے شامل ہیں۔ سیدھے گھناؤنے سے رگڑ میں اضافہ ہوتا ہے جبکہ کسی خاص سمت میں فورس کی درخواست میں آسانی ہوتی ہے۔ میش نورلنگ تمام سمتوں میں اینٹی پرچی کے بہتر اثرات مہیا کرسکتی ہے ، اور ہاتھ کے احساس اور آپریشنل استحکام کے ل higher اعلی تقاضوں والے مناظر کے لئے موزوں ہے۔

کی پیداوار میںنورلڈ انگوٹھے گری دار میوے، صنعت کے سخت معیارات کی پیروی کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، دھاگے کی درستگی کو آئی ایس او ، جی بی ، اور دیگر معیاری نظاموں کی تعمیل کرنی ہوگی۔ جی بی کے معیار میں ، نٹ اور بولٹ کی درستگی اور تبادلہ کو یقینی بنانے کے لئے دھاگے کی رواداری بینڈ اور پچ کی درستگی کی وضاحت کی گئی ہے۔ ظاہری معیار کے لحاظ سے ، نورلنگ پیٹرن کی گہرائی اور چوڑائی یکسانیت کے لئے اسی طرح کی خصوصیات ہیں۔ بہت گہرے یا بہت اتلی نمونے نٹ کی کارکردگی اور ظاہری شکل کو متاثر کریں گے۔ ایک ہی وقت میں ، نٹ مواد کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات ، جیسے کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، وغیرہ ، کو بھی مختلف ماحول میں مصنوعات کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے ل the اسی معیارات کو پورا کرنا ہوگا۔

کوالٹی معائنہ ، نیرڈ گری دار میوے کی تیاری میں ایک کلیدی لنک ہے۔ تھریڈ معائنہ اس بات کا تعین کرنے کے لئے تھریڈ گیج کا استعمال کرتا ہے کہ آیا تھریڈ گیج اور اسٹاپ گیج کے ذریعے اہل ہے یا نہیں۔ گیج کے ذریعے نٹ میں آسانی سے خراب کیا جاسکتا ہے ، اور اسٹاپ گیج کو خراب نہیں کیا جاسکتا ہے یا صرف ایک چھوٹے سے حصے میں ہی خراب نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ دھاگے کی درستگی معیار کو پورا کرتی ہے۔ نورلنگ کے معیار کے ل a ، ساخت کی سالمیت اور یکسانیت کا مشاہدہ کرنے کے لئے ایک مائکروسکوپ کا استعمال کیا جائے گا اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سطح کی کھردری کا پتہ لگانے کے لئے کھردری میٹر کا استعمال کیا جائے گا۔ اس کے علاوہ ، نٹ کو سختی کی جانچ ، ٹارک ٹیسٹنگ ، وغیرہ کا نشانہ بنایا جائے گا تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ اس کی مکینیکل خصوصیات استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں یا نہیں۔