برقی اجزاء کے عمل کے لیے میٹلائزڈ سیرامکس کی بہتری اور مشق

سیرامک-میٹل بانڈنگ ٹیکنالوجی الیکٹرانک ویکیوم آلات کی تیاری میں ایک کلیدی عمل ہے، جس میں 95% ایلومینا سیرامک ​​اور اس کے فعال مولیبڈینم-مینگنیج میٹالائزیشن کا طریقہ سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔ اصل پیداوار میں، میٹالائزیشن کے عمل کو اکثر مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے کہ کم طاقت، پیسٹ کی ناہموار موٹائی، غیر معمولی فریکچر موڈ، میٹالائزڈ سطح پر روشنی کی ترسیل، اور آکسیڈیشن، جو براہ راست مصنوعات کی پیداوار اور وشوسنییتا کو متاثر کرتی ہے۔ لہٰذا، پروڈکٹ کے معیار کے استحکام اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹریکل اجزاء کے عمل کے لیے میٹالائزڈ سیرامکس کی مسلسل اصلاح اعلی- قابل اعتماد ویکیوم الیکٹرانک آلات کی تیاری کے لیے بہت اہمیت رکھتی ہے۔

چالو شدہ مولیبڈینم-مینگنیج طریقہ بنیادی طور پر ایک مائع-فیز سنٹرنگ پاؤڈر دھات کاری کا عمل ہے۔ اس کا میٹالائزیشن کا معیار میٹالائزڈ سیرامک ​​ہاؤسنگ فار پاور سیمی کنڈکٹرز کی موروثی خصوصیات اور میٹالائزیشن کے عمل کی مطابقت پر منحصر ہے۔ میٹالائزڈ پرت کے مائیکرو اسٹرکچر اور ویلڈنگ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں شامل ہیں: میٹالائزیشن فارمولیشن، خام مال کے ذرہ کا سائز، ایکٹیویٹر ریشو، میٹالائزڈ پرت کی موٹائی اور یکسانیت، سنٹرنگ رجیم، اور نکل لیئر کا معیار۔ یہ عوامل اجتماعی طور پر اعلی-طاقت میٹالائزڈ سیرامک ​​اجزاء کی بانڈنگ کی طاقت اور ہرمیٹیسٹی کا تعین کرتے ہیں۔

ذرات کا سائز اور شکل براہ راست sintering کثافت، sintering درجہ حرارت، اور microstructure کو متاثر کرتی ہے۔ چھوٹے اور گول ذرات کا استعمال کم درجہ حرارت پر مائیکرو اسٹرکچر کثافت حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ذرات کے سائز اور شکل کو یقینی بنانے کے لیے، درج ذیل اقدامات ضروری ہیں: اعلی-کارکردگی پیسنے والے آلات کو منتخب کریں۔ مختلف مواد کی بنیاد پر لوڈنگ اور پیسنے کے بہترین وقت کا تعین کریں۔ مواد کو-سے-گیند کے تناسب اور پیسنے والی بال مکس تناسب کو ایڈجسٹ کریں، 10-35 ملی میٹر پہننے والی-مزاحم عقیق گیندوں کا استعمال کرتے ہوئے، بڑی، درمیانی اور چھوٹی گیندوں کے 5:3:2 تناسب میں ملا کر، مواد کے ساتھ{{11}:5-5 سے کنٹرول کیا جاتا ہے)؛ سطح کی توانائی میں اضافے کی وجہ سے پیسنے کے عمل کے دوران بننے والے agglomerates کو کم کرنے کے لیے ایک مناسب ڈسپرسنٹ کا انتخاب کریں، اس طرح پاؤڈر کی خصوصیات میں بہتری آئے گی۔

ایلومینا میٹالائزڈ سیرامکس کے معیار میں سنٹرنگ کا درجہ حرارت ایک فیصلہ کن عنصر ہے، جو مولبڈینم پارٹیکل کی سنٹرنگ، اجزاء کے کیمیائی رد عمل اور پگھلنے کے عمل کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ میٹالائزیشن فارمولہ اور سیرامک ​​باڈی کا تعین کرنے کے بعد، سنٹرنگ درجہ حرارت کا درست کنٹرول بہت ضروری ہے۔

سب سے پہلے، بھٹی کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے ناپا جانا چاہیے، تھرموکولز کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے، اور پیمائش کی درستگی کو ±2 ڈگری تک بہتر بنانے کے لیے ایک درست درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والی انگوٹھی کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ ابتدائی طور پر میٹالائزیشن درجہ حرارت کے نظام کا تعین کرنے کے لیے فیز ڈایاگرام کا تجزیہ ایکٹیویٹر کی قسم اور تناسب کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔

مختلف درستگی والے میٹلائزڈ سیرامکس کے لیے، سنٹرنگ نظام میں درجہ حرارت کے میلان، زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت، ہولڈنگ ٹائم اور فرنس کے ماحول کو تبدیل کرکے اصلاح کے تجربات کیے جانے چاہئیں۔ تناؤ کی طاقت کی جانچ اور میٹالوگرافک مشاہدے کے ساتھ مل کر، ایک مناسب میٹالائزیشن سنٹرنگ نظام حاصل کیا جاسکتا ہے۔

روایتی molybdenum-manganese طریقہ کے مقابلے میں، فعال molybdenum-manganese طریقہ sintering کے وقت کو کم کر سکتا ہے اور sintering کی شرح کو بڑھا سکتا ہے۔ سنٹرنگ درجہ حرارت پر، مائع-مرحلے-کی حوصلہ افزائی شدہ بڑے پیمانے پر منتقلی ٹھوس-فیز کے پھیلاؤ سے زیادہ تیز ہوتی ہے، بالآخر سینٹرڈ مواد کے اندر سوراخوں کو بھرتی ہے اور گھنے، اعلیٰ-کارکردگی کے ساتھ الیکٹرک سیرامینٹ کے لیے میٹلائزڈ میٹلائزڈ ایلومینیم حاصل کرتی ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ جب مائع مرحلے کا مواد 30٪ (حجم کا تناسب) سے کم ہوتا ہے، تو صرف ذرہ کی ترتیب کے ذریعے کثافت حاصل کرنا مشکل ہوتا ہے۔

ایکٹیویٹر کا تناسب بہت کم ہونے کے نتیجے میں ایک نامکمل میٹالائزیشن پرت ہوتی ہے، جس میں مولیبڈینم پاؤڈر کے چھید پگھلنے سے نہیں بھرے جاتے ہیں۔ بہت زیادہ تناسب پگھل کو سطح پر منتقل کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جو بعد میں نکل چڑھانے کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اگر ایک sintered نکل عمل استعمال کیا جاتا ہے، ایکٹیویٹر تناسب مناسب طور پر بڑھایا جا سکتا ہے. ایکٹیویٹر ریشو کو ایڈجسٹ کرکے اور ٹینسائل ٹیسٹ اور میٹالوگرافک تجزیہ کر کے، مختلف ایلومینیم سیرامک ​​حصوں کی درست مشینی کے لیے بہترین تناسب کا تعین کیا جا سکتا ہے۔

میٹالائزیشن پیسٹ کو لاگو کرنے کے لیے اسکرین پرنٹنگ کا استعمال مولیبڈینم-مینگنیج کی تہہ کی موٹائی اور نمایاں طور پر بہتر مستقل مزاجی کے زیادہ درست کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ کلیدی پروسیس کنٹرول پوائنٹس میں شامل ہیں: پرنٹنگ چپکنے والی کی تشکیل، جس میں محلول-سے-سالوینٹ کا تناسب اور چپکنے والی چپکنے والی واسکوسٹی ترجیحاً 2 اور 6 Pa·s کے درمیان ہوتی ہے۔ پاؤڈر-سے-چپکنے والا تناسب براہ راست پرنٹنگ اثر اور دھات کاری کی طاقت کو متاثر کرتا ہے، جس کا بہترین تناسب (2-3):1 ہے؛ اسکرین کے مواد اور میش سائز کے انتخاب کے لیے وسیع جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ squeegee کی سختی اور رگڑنے کی مزاحمت کوٹنگ کی یکسانیت کو متاثر کرتی ہے۔ درجہ حرارت پرنٹنگ چپکنے والی واسکاسیٹی کے لیے حساس ہے، اور کوٹنگ کی مستحکم موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے کمرے کے درجہ حرارت کو 25±2 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ایکس رے فلوروسینس موٹائی گیجز کا استعمال میٹلائزڈ سیرامک ​​پرت کی موٹائی کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ میٹلائزڈ کوٹنگ کی موٹائی مولیبڈینم کے ذرات سے 5-10 گنا زیادہ ہے۔

دھات کے پرزوں کو ویلڈنگ کے قابل بنانے کے لیے مولیبڈینم-مینگنیج کی تہہ پر نائٹروجن چڑھانا ضروری ہے۔ روایتی الیکٹروپلاٹنگ کے عمل سے ماحولیاتی مسائل پیدا ہوتے ہیں، گندے پانی کے اخراج سے ماحول پر منفی اثر پڑتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، نکل پاؤڈر کی پاکیزگی اور sintering کی کارکردگی میں نمایاں بہتری کے ساتھ، sintered نکل کے عمل پختہ ہو چکے ہیں۔ اعلی-معیاری نکل پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی گئی سینٹرڈ نکل کی تہوں میں باریک، گھنی اور روشن سطح ہوتی ہے، جو ظاہری شکل میں الیکٹروپلیٹڈ نکل مصنوعات سے الگ نہیں ہوتی، اور یکساں موٹائی کی نمائش کرتی ہے۔

sintered نکل کا عمل الیکٹروپلاٹنگ گندے پانی کی وجہ سے پیدا ہونے والی آلودگی کے مسائل سے مکمل طور پر بچتا ہے اور اس کا موازنہ تناؤ کی طاقت اور فریکچر موڈ میں الیکٹروپلیٹڈ نکل سیرامک ​​میٹالائزیشن سے کیا جا سکتا ہے۔ مائیکرو اسٹرکچرل مشاہدے سے پتہ چلتا ہے کہ آپٹمائزڈ میٹالائزیشن فارمولہ اور سینٹرڈ نکل کا عمل اچھی طرح سے-مماثل ہے، جو سیل بند فریکچر سطح پر ایک مثالی سیرامک-بانڈڈ فریکچر موڈ کی نمائش کرتا ہے۔ میٹالائزیشن سیرامک ​​بانڈ سخت ہے، بغیر کسی ڈیلامینیشن یا پوروسیٹی نقائص کے۔

مختلف کے لیےصحت سے متعلق دھاتی سیرامکسمیٹالائزیشن کا بہترین فارمولہ اور اس سے متعلقہ بیچنگ کے طریقے، کوٹنگ کے طریقے، سنٹرنگ رجیم، اور مولیبڈینم-مینگنیج اور نکل کی تہوں کی مناسب موٹائی اور کثافت میٹالائزیشن کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہیں۔ منظم تجربات کے ذریعے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر، میٹالائزیشن پرت کے مائیکرو اسٹرکچر کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں اعلی سگ ماہی کی طاقت اور اچھی مستقل مزاجی کے ساتھ سیرامک ​​میٹالائزیشن ہوتی ہے، اس طرح ویکیوم الیکٹرانک آلات کے لیے اعلی-ریلیبیٹی سیلنگ کی سخت ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔

دھاتی سیرامک ​​اجزاء یا حسب ضرورت حل کے بارے میں مزید تکنیکی معلومات کے لیے، پیشہ ورانہ مدد کے لیے براہ کرم ہماری انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں۔