ان-Die Riveted Moving Contact اسمبلی مائیکرو سوئچز کے لیے بنیادی دھاتی فنکشنل یونٹ ہے، جو لاکھوں سائیکلوں کے لیے مستحکم الیکٹریکل سوئچنگ اور پائیدار آپریشن کو قابل بناتی ہے۔ پوری پیداوار کا سلسلہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے چار معیاری عملوں پر انحصار کرتا ہے: سٹیمپنگ، درستگی سے متعلق، خودکار اسمبلی، اور کثیر جہتی کارکردگی کی جانچ۔
Riveted رابطہ ٹرمینل اسمبلی خاص کنڈکٹیو اور لچکدار دھاتوں کا استعمال کرتی ہے جیسے کاپر، جس میں جہتی رواداری کو پورے عمل میں ±0.010.03 mm تک کنٹرول کیا جاتا ہے، بیچ کی ناکامیوں جیسے کہ رابطہ ڈھیلا ہونا، موسم بہار کی خرابی، اور ضرورت سے زیادہ رابطہ مزاحمت کو روکتا ہے۔
سٹیمپنگ: رابطوں اور چشموں کی صحت سے متعلق تشکیل
سٹیمپنگ سلور کانٹیکٹ ریویٹڈ کاپر اسمبلیوں کی تیاری کا پہلا قدم ہے، جو بنیادی طور پر دھاتی اجزاء جیسے کہ کانٹیکٹ سپورٹ، اسپرنگس اور ٹرمینلز پر کارروائی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
1. مواد کا انتخاب:چشمے زیادہ تر تانبے سے بنے ہوتے ہیں، جن کی موٹائی 0.1–0.3 ملی میٹر ہوتی ہے۔ کنٹیکٹ سبسٹریٹ عام طور پر چاندی کے مرکب (AgNi، AgSnO₂) کو چالکتا اور آرک مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کرتا ہے۔
2. سامان اور عمل:±0.01 ملی میٹر کی جہتی درستگی حاصل کرنے کے لیے تیز رفتار پنچنگ مشینیں سست تار EDM ڈائیز کے ساتھ استعمال کی جاتی ہیں۔
ملٹی-اسٹیشن پروگریسو ڈیز ایک ہی بار میں بلیننگ، پنچنگ، موڑنے اور بنانے کے عمل کو مکمل کر سکتے ہیں، فی منٹ سینکڑوں ٹکڑوں کی کارکردگی کے ساتھ۔
3. کوالٹی کنٹرول:سٹیمپنگ کے بعد، سلور بائیمٹل ریویٹ سٹیمپنگ پارٹ کا مکمل معائنہ ہوتا ہے تاکہ خرابیوں جیسے گڑ، اخترتی اور دراڑ کو ختم کیا جا سکے، جو بعد میں اسمبلی میں مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔
ریوٹنگ: سٹرکچرل فکسنگ اور مکینیکل لنکیج کے لیے ایک کلیدی عمل
ریوٹنگ الیکٹریکل کانٹیکٹ ریویٹ اسمبلیوں کی تشکیل اور مائیکرو سوئچ کے اندر متعدد دھاتی اجزاء (جیسے اسپرنگس، کانٹیکٹس اور ایکچویٹرز) کو جوڑنے کا بنیادی عمل ہے، جو سوئچ کے استحکام اور عمر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
عمل کا اصول:
- محوری دباؤ کو سر بنانے کے لیے سوراخ کے اندر ریویٹ کی چھڑی کو پریشان کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ دو یا زیادہ حصے سختی سے جڑے ہوں۔ اس عمل کو ویلڈنگ کی ضرورت نہیں ہے، گرمی کی خرابی سے بچتا ہے، اور یہ سلور الیکٹریکل ریوٹڈ اجزاء کے لیے موزوں ہے۔
سامان کی اقسام:
- دستی ریوٹنگ: چھوٹے-بیچ کے ٹرائل پروڈکشن کے لیے موزوں، آپریٹر کے تجربے پر انحصار کرتا ہے۔
- اسپن ریوٹنگ مشین: اعلی درجے کی آٹومیشن، قابل کنٹرول دباؤ، بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔
- نیومیٹک/ہائیڈرولک ریوٹنگ مشین: اعلی-طاقت، اعلی-مستقل تقاضوں کے لیے موزوں۔
کلیدی کنٹرول پوائنٹس:
- الیکٹریکل سلور کانٹیکٹ ریویٹس کاپر کنٹیکٹ اسمبلی کی ریوٹنگ فورس کو قطعی کنٹرول کی ضرورت ہے۔ ضرورت سے زیادہ طاقت موسم بہار کی خرابی کا سبب بنے گی، جبکہ ناکافی قوت کنکشن کو ڈھیلا کر دے گی۔
- riveting کے بعد، ٹریول اور ٹرگر فورس کو یقینی بنانے کے لیے چیک کیا جانا چاہیے کہ وہ رواداری کے اندر ہیں (عام طور پر ±0.03mm)۔
- کچھ اعلی-مصنوعات "فلوٹنگ ریوٹنگ" ٹیکنالوجی کو استعمال کرتے ہیں تاکہ اسمبلی کی معمولی غلطیوں کی تلافی اور مستقل مزاجی کو بہتر بنایا جا سکے۔
اسمبلی: خودکار انضمام اور فنکشنل نفاذ
1. اسمبلی ایک مکمل سوئچ ڈھانچہ بنانے کے لیے اسٹیمپڈ پرزوں، الیکٹریکل ریویٹڈ رابطہ ذیلی اسمبلیوں، اور انجیکشن-مولڈ ہاؤسنگ کو مربوط کرنے کا عمل ہے۔
2. آٹومیشن کی سطح:مکمل طور پر خودکار اسمبلی لائنیں بنائی جا سکتی ہیں، روبوٹک ہتھیاروں کے ساتھ بہار کی تنصیب، رابطہ پوزیشننگ، اور ہاؤسنگ پریسنگ۔ انسان صرف لوڈنگ، ان لوڈنگ اور بے ترتیب معائنہ کے ذمہ دار ہیں۔
3. کلیدی اقدامات
کاپر کیریئر رائیٹڈ سلور رابطہ اسمبلیوں کو نچلی رہائش میں رکھیں۔
ڈرائیو راڈ اور اسپرنگ انسٹال کریں۔
الٹراسونک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے اوپری ہاؤسنگ کو دبائیں اور سیل کریں۔
ٹرمینلز داخل کریں اور محفوظ کریں۔
ہمارے مینوفیکچرنگ ماہرین سے رابطہ کریں۔
معائنہ اور جانچ: شپمنٹ سے پہلے آخری چیک پوائنٹ
Precision Stamped Riveted Contact Assemblies سے لیس ہر مائیکرو سوئچ کو فیکٹری چھوڑنے سے پہلے ملٹی-ٹیسٹنگ سے گزرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کارکردگی معیارات پر پورا اترتی ہے۔
| ٹیسٹ آئٹمز | طریقے اور معیارات |
| الیکٹریکل کنٹینیوٹی ٹیسٹ | رابطے کے تسلسل کو جانچنے کے لیے ٹیسٹ پر پاور- رابطہ مزاحمت 50mΩ سے کم یا اس کے برابر۔ |
| ایکٹیویشن پرفارمنس ٹیسٹ | ٹرگر فورس، ٹریول، اور ریباؤنڈ فورس کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ وضاحتیں پوری کرتے ہیں۔ |
| استحکام ٹیسٹ | کارکردگی میں کمی کو مانیٹر کرنے کے لیے 1 ملین آن/آف سائیکلوں کی نقل کرتا ہے۔ |
| ماحولیاتی موافقت کی جانچ | -40 ڈگری سے +85 ڈگری سائکلک جھٹکا، نمک اسپرے ٹیسٹ، وائبریشن ٹیسٹ۔ |
| IP67 کی تصدیق | 1 میٹر پانی میں 30 منٹ تک ڈبونے کے بعد پانی نہیں داخل ہوتا ہے۔ دھول آلود ماحول میں کوئی مداخلت نہیں. |
الیکٹریکل کانٹیکٹ رائوٹنگ اسمبلی کی خرابی کی شرح کو 0.1% سے کم رکھتے ہوئے، پیداوار کا پورا عمل مولڈ سے تیار مصنوعات تک مکمل-پروسیس کنٹرول حاصل کر سکتا ہے۔
ہم سے رابطہ کریں
ہمارے پاس اپنی مکمل ہائی-اسپیڈ سٹیمپنگ، پریزین ریوٹنگ، خودکار اسمبلی، اور مکمل-ایریا کی ماحولیاتی جانچ کی پیداوار لائنیں ہیں۔ ہم آزادانہ طور پر پورے عمل کو مکمل کر سکتے ہیں۔ڈائی رائیٹڈ موونگ کنٹیکٹ اسمبلی میں-مولڈ کھولنا، نمونے لینے، اور بیچ کی ترسیل، نئی توانائی اور صنعتی کنٹرول کے آلات کی بڑی-حجم، مستحکم فراہمی کی ضروریات کو پورا کرنا۔ اگر آپ ضرورت سے زیادہ جہتی رواداری، نااہل پائیداری ٹیسٹ، اور موجودہ رابطہ فراہم کنندگان سے تاخیر سے ڈیلیوری جیسے مسائل سے نبرد آزما ہیں، تو براہ کرم فوری طور پر ڈرائنگ، پیرامیٹرز، اور خریداری کی مقدار سے متعلق پوچھ گچھ بھیجیں۔
