مصنوعات کا تعارف
سی این سی ایم ایلنگ ایلومینیم پارٹ ایلومینیم پر عین مطابق عمل کرنے کے لئے کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔ پری - پروگرام شدہ ہدایات مشین ٹول کی نقل و حرکت ، کاٹنے ، گھسائی کرنے والی ، اور ایلومینیم بلاکس یا چادروں کو مطلوبہ شکل میں ڈالنے پر قابو رکھیں۔ یہ ٹکنالوجی ہلکے وزن اور سنکنرن - ایلومینیم کی مزاحم خصوصیات کو سی این سی مشینی کی اعلی صحت سے متعلق کے ساتھ جوڑتی ہے ، اور ایرو اسپیس ، آٹوموٹو ، الیکٹرانکس اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
عمل کے بہاؤ اور بنیادی فوائد
مشینی عام طور پر 3D ماڈل سے شروع ہوتی ہے۔ انجینئرز ڈرائنگ کو کوڈ میں تبدیل کرتے ہیں جس کی مشین ٹول کی ترجمانی ہوسکتی ہے۔ ایلومینیم پروفائل مشینی پلیٹ فارم پر طے ہے۔ اس کوڈ کی بنیاد پر ، سی این سی مشین خود بخود ٹول کا انتخاب کرتی ہے ، گھماؤ کی رفتار اور فیڈ کی شرح کو ایڈجسٹ کرتی ہے ، اور آہستہ آہستہ اضافی مواد کو ہٹا دیتی ہے ، جو اعلی - کوالٹی سی این سی مشین اسپیئر پارٹس تیار کرنے کے لئے ضروری عمل ہے۔ درجہ حرارت کو کم کرنے اور خرابی کو روکنے کے لئے کولینٹ کو پورے عمل میں مستقل طور پر لاگو کیا جاتا ہے۔
1. پنچنگ:صنعتی ایلومینیم پروفائلز میں مختلف قسم کے رابطے کے طریقے ہوتے ہیں ، جس کے لئے مخصوص رابطے کے طریقہ کار کے مطابق چھدرن کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام چھدرن کے طریقوں میں سوراخوں اور قدموں والے سوراخوں کے ذریعے شامل ہیں۔ سوراخوں کے ذریعے بنیادی طور پر معیاری بولٹ کے ساتھ باندھنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ قدموں والے سوراخ بنیادی طور پر خصوصی فاسٹنرز کے ساتھ باندھنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ صحت سے متعلق اہم ہے ، خاص طور پر جیسے شعبوں جیسے مطالبے میںCNCایرو اسپیس حصوں کی مشینی۔
2. ٹیپنگ:ایلومینیم پروفائل ٹیپنگ میں ڈیزائن ڈرائنگ کی تکنیکی ضروریات کے مطابق ایلومینیم پروفائلز کے سروں پر ٹیپڈ سوراخوں کو تھریڈ کرنا شامل ہے۔ یہ عمل بعد میں فریم باندھنے کے لئے استعمال ہوتا ہے اور قابل اعتماد CNC صحت سے متعلق مشینی حصے بنانے کا ایک بنیادی اقدام ہے۔
3. CNC ملنگ:روٹین ایلومینیم پروفائل فریم اسمبلی کو CNC گھسائی کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم ، خاص حالات میں ، جب غیر - معیاری حصے پروفائلز کے ساتھ مل کر استعمال کیے جاتے ہیں ، یا فعالیت کو بڑھاتے وقت ، ایلومینیم پروفائل کی سی این سی مشینی کو کسٹم سی این سی کٹ پرزے بنانے کے لئے تکنیکی ضروریات کی بنیاد پر ضروری ہوتا ہے۔
4 سطح کا علاج:یہاں بیان کردہ سطح کا علاج ایلومینیم پروفائل کی تیاری کے دوران استعمال ہونے والے انوڈائزنگ عمل کا حوالہ نہیں دیتا ہے۔ بلکہ اس کا تعلق صارف کی مخصوص ضروریات کے مطابق سطح کے رنگ کی تبدیلیوں سے ہے۔ عام طریقوں میں آکسیکرن اور اسپرے شامل ہیں۔
معائنہ اور کوالٹی کنٹرول
جہتی معائنہ:ڈیزائن رواداری کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کوآرڈینیٹ پیمائش مشین (سی ایم ایم) اور ایک پروجیکٹر جیسے سامان کا استعمال کرتے ہوئے اہم جہتوں کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
سطح کے معیار کا معائنہ:سطح کی نرمی اور CNC مشین اسپیئر پارٹس کی کھرچوں اور بروں کی عدم موجودگی کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
کارکردگی کی جانچ:سی این سی مشینی ایرو اسپیس حصے کے مطلوبہ استعمال پر انحصار کرتے ہوئے ، مکینیکل کارکردگی کی جانچ یا اسمبلی ٹیسٹنگ کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
اہم فوائد
اعلی صحت سے متعلق:مائکرون - سطح رواداری کا کنٹرول حاصل کیا جاتا ہے ، جس سے CNC صحت سے متعلق مشینی حصے کے طول و عرض کو یقینی بناتے ہیں۔
اعلی کارکردگی:دستی مداخلت کو کم کرتے ہوئے ایک ہی کلیمپنگ سیٹ اپ میں متعدد عمل مکمل کیے جاسکتے ہیں۔
اعلی لچک:مختلف CNC کٹ حصوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے پروگراموں میں ترمیم کی جاسکتی ہے ، جس سے یہ چھوٹے - بیچ ، اعلی - مختلف قسم کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
اچھی سطح کا معیار:CNC mlling ایلومینیم پرزےایک ہموار سطح رکھیں اور اسے براہ راست جمع کیا جاسکتا ہے یا صرف ایک سادہ پولش کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہم سے رابطہ کریں
