بڑے سر چھوٹے پیر کی قسم بجلی کا رابطہ: انڈسٹری کی گہرائی کی ترجمانی میں - میں

بڑے -} سر اور چھوٹے - فٹ بجلی کے رابطے ، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، ایک سرے پر ایک بہت بڑا رابطہ علاقہ ("بڑا سر" حصہ) اور دوسرے سرے پر نسبتا small چھوٹا رابطے کا علاقہ ("چھوٹے پیر" حصہ)۔ سر کے بڑے حصے کو عام طور پر موجودہ بجلی سے رابطہ کی سطح کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، موجودہ ترسیل کو حاصل کرنے کے لئے ملاوٹ کے جزو سے رابطہ کرتے ہیں۔ رابطہ کا ایک بڑا علاقہ موجودہ کثافت کو کم کرسکتا ہے ، رابطے کی مزاحمت کو کم کرسکتا ہے ، اور اس طرح گرمی کی پیداوار اور توانائی کے نقصان کو کم کرسکتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لئے اہم ہے جس میں اعلی موجودہ ٹرانسمیشن کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے سرکٹ توڑنے والے ، رابطے کرنے والے ، اور بجلی کے نظام میں دیگر سامان۔ چھوٹے پیروں کا حصہ دوسرے اجزاء کے ساتھ مربوط ہونے یا انسٹال کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس کا نسبتا small چھوٹا سا ساختی ڈیزائن مخصوص تنصیب کی جگہ کی پابندیوں کے مطابق ڈھالنا ، یا کسی مخصوص مکینیکل کنکشن کے طریقہ کار کو حاصل کرنا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خصوصی سائز کا چاندی کا رابطہ سامان میں مضبوطی سے نصب ہے اور اس میں زیادہ جگہ پر قبضہ نہیں ہے۔ ​

بڑے سر والے حصے کے لئے مواد:چونکہ بڑے سر اہم موجودہ ترسیل اور موٹی پرت بائیمٹالک چاندی کے رابطوں کے کاموں کو انجام دیتے ہیں ، لہذا مادی ضروریات انتہائی زیادہ ہیں۔ اعلی چالکتا اور اچھی اینٹی- ویلڈنگ کی خصوصیات کے حامل مواد عام طور پر منتخب کیے جاتے ہیں۔ چاندی اور اس کے مرکب عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ چاندی میں انتہائی اعلی چالکتا ہے اور وہ رابطے کی مزاحمت اور گرمی کی پیداوار کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، چاندی کا کھوٹ دوسرے عناصر ، جیسے نکل اور کیڈیمیم آکسائڈ کو شامل کرکے اپنی اینٹی - ویلڈنگ کی کارکردگی اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، چاندی میں - کیڈیمیم آکسائڈ کھوٹ میں ، کیڈیمیم آکسائڈ کے ذرات چاندی کے میٹرکس میں منتشر ہیں۔ آرک کی کارروائی کے تحت ، کیڈیمیم بخارات کیڈیمیم آکسائڈ کے سڑن سے پیدا ہونے والے کیڈیمیم بخارات آرک توانائی کو دبا سکتے ہیں ، اس طرح رابطے کی سطح پر ویلڈنگ کے رجحان کو کم کرسکتے ہیں اور شکل کے چاندی کے کھوٹ رابطوں کی خدمت کی زندگی کو بہتر بناتے ہیں۔ کچھ مواقع پر ، ماحولیاتی تحفظ کی اعلی ضروریات کے ساتھ ، کیڈیمیم - مفت مواد جیسے چاندی {-} tin tin - انڈیم آکسائڈ بھی چاندی -} کیڈیمیم آکسائڈ الائے کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ​

چھوٹے پیروں کے لئے مواد:ایک خاص چالکتا رکھنے کے علاوہ ، چھوٹے پیروں کے حصے کو بھی رابطے اور تنصیب کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اچھی میکانکی طاقت اور مشینی صلاحیت کی ضرورت ہے۔ عام مواد میں تانبے کے مرکب شامل ہیں ، جیسے بیریلیم کانسی اور ٹن کانسی۔ بیرییلیم کانسی میں اعلی طاقت ، اعلی لچک ، اچھی چالکتا اور تھرمل چالکتا ، اور تھکاوٹ کی عمدہ مزاحمت ہے۔ یہ مختصر پاؤں کے بائیمیٹل الیکٹرانک رابطوں کے چھوٹے پیروں کے لئے بہت موزوں ہے جس کے لئے بار بار آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اس بات کو یقینی بناسکتی ہے کہ طویل - اصطلاح کے استعمال کے دوران الاٹائپ ٹھوس تانبے سے رابطہ ریوٹ کے کنکشن حصے کو میکانکی تناؤ سے نقصان نہیں پہنچے گا۔ ٹن کانسی میں اچھی کاسٹنگ کی کارکردگی اور رگڑ میں کمی کی کارکردگی ہے ، اور کچھ ایپلی کیشنز میں زیادہ عام ہے جو لاگت سے زیادہ حساس ہیں۔

بڑا سر حصہ:بڑے سر والے حصے کے لئے ، پاؤڈر میٹالرجی یا اسٹیمپنگ مولڈنگ اکثر استعمال کی جاتی ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی دھات کا پاؤڈر (جیسے چاندی کا پاؤڈر ، کھوٹ پاؤڈر ، وغیرہ) کو ایک کمپیکٹ میں بنانا ہے جس میں اختلاط ، دبانے ، سائنٹرنگ اور دیگر مراحل کے ذریعے ایک خاص شکل اور کارکردگی کے ساتھ ایک کمپیکٹ بنایا جائے۔ یہ عمل مادے کی تشکیل اور کثافت کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے ، یکساں تنظیمی ڈھانچہ حاصل کرسکتا ہے ، اور اس طرح موٹی سر بومیٹل رابطے کی کارکردگی میں مستقل مزاجی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اسٹیمپنگ مولڈنگ کا عمل کچھ بڑے - سر کے رابطوں کے لئے کم پیچیدہ شکلوں کے ساتھ موزوں ہے ، دھات کی چادر کو سڑنا میں مطلوبہ شکل میں مہر لگا کر۔ اسٹیمپنگ مولڈنگ کے فوائد اعلی پیداوار کی کارکردگی اور نسبتا low کم لاگت ہیں ، لیکن کچھ پی سی بی سرکٹ بورڈ کے لئے پیچیدہ اشکال والے اقدامات کے ساتھ رابطے میں ، درستگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اس کے بعد کے پروسیسنگ کے طریقہ کار کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ ​

چھوٹے پیروں کا حصہ:چھوٹے پیروں کا حصہ عام طور پر مکینیکل پروسیسنگ (جیسے ٹرننگ ، ملنگ ، وغیرہ) یا ڈائی کاسٹنگ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ موڑ اور گھسائی کرنے والی مختلف شکلوں اور سائز کے چھوٹے پیروں پر درست طریقے سے عملدرآمد کرسکتی ہے تاکہ تنصیب کی مختلف ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔ ڈائی کاسٹنگ اعلی دباؤ کے تحت مائع گہا میں مائع دھات (جیسے تانبے کا مصر دات) انجیکشن کرنا ہے ، اور ٹھنڈک اور استحکام کے بعد پیر کی مطلوبہ چھوٹی چھوٹی شکل تشکیل دیتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ میں اعلی پیداوار کی کارکردگی ہے اور یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے ، لیکن اس میں سانچوں اور اعلی ابتدائی سڑنا کی ترقی کے اخراجات کی اعلی ضروریات ہیں۔ ​

کنکشن کا عمل:بڑے سر اور چھوٹے پیروں کے حصے تیار کرنے کے بعد ، ان سے منسلک ہونے کی ضرورت ہے۔ عام رابطے کے عمل میں بریزنگ اور مزاحمت ویلڈنگ شامل ہیں۔ بریزنگ والدین کے مواد سے کم پگھلنے والے مقام کے ساتھ بریزنگ مواد کا استعمال ہے۔ والدین کے مادے کے پگھلنے والے مقام سے کم درجہ حرارت پر اور بریزنگ مواد کے پگھلنے والے مقام سے زیادہ ، بڑا سر اور چھوٹا پیر مائع بریزنگ مواد کی گیلا اور کیشکا کارروائی کے ذریعے جڑا ہوا ہے۔ بریزنگ کے لئے مختلف بریزنگ مواد کا انتخاب مختلف برقی اور مکینیکل کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ مزاحمت ویلڈنگ بڑے سر اور چھوٹے پاؤں کے درمیان رابطے کے ذریعے موجودہ گزر کر مزاحمت کی حرارت پیدا کرتی ہے ، تاکہ دھات پربجلی سے رابطے بڑے سر چھوٹے پاؤںحصہ فوری طور پر پگھل جاتا ہے اور جڑ جاتا ہے۔ مزاحمت ویلڈنگ کے فوائد تیز ویلڈنگ کی رفتار اور اعلی مشترکہ طاقت ہیں ، لیکن ویلڈنگ کے سازوسامان اور عمل کے پیرامیٹرز کے لئے کنٹرول کی ضروریات نسبتا سخت ہیں۔ ​