مینوفیکچرنگ کے عمل کا تجزیہ اور نئی توانائی ریلے میں ریلے کور کی مقناطیسی کارکردگی کی اصلاح

نئے توانائی ریلے کے میدان میں ، ریلے کور ڈرائیو کوئیل کے مقناطیسی فیلڈ اور رابطے کے طریقہ کار کے درمیان کلیدی ٹرانسمیشن جزو ہے۔ اس کی مقناطیسی پارگمیتا ، جہتی درستگی ، اور سطح کا معیار براہ راست ریلے کی مصروفیت کی رفتار اور بجلی کی زندگی کا تعین کرتا ہے۔ یہ مضمون مادی انتخاب ، مینوفیکچرنگ کے عمل ، اور مستقبل کی تکنیکی سمتوں پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، توانائی کے نئے ریلے کور کے تکنیکی ارتقاء کو تلاش کرے گا۔

ریلے کو آپریشن کے دوران برقی مقناطیسی قوتوں کے بار بار سوئچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اس طرح کم جبر اور اعلی پارگمیتا والے مواد کا مطالبہ کیا جاتا ہے۔ ریلے میں نرم لوہے کے کور خالص لوہے یا کم - کاربن آئرن پر مبنی ہیں اور داخلی تناؤ کو دور کرنے کے لئے ایک سخت اینیلنگ عمل سے گزرتے ہیں ، جس میں عمدہ مقناطیسی ردعمل کی خصوصیات حاصل ہوتی ہیں۔

فی الحال ، عام طور پر استعمال ہونے والے اعلی - کارکردگی کے مواد میں نرم مقناطیسی لوہے کی راڈ RFE80 اور ریلے کے لئے خالص لوہے کی راڈ شامل ہیں۔ یہ مواد کم - اعلی - تعدد برقی مقناطیسی ماحول میں کم - کی نمائش کرتے ہیں اور برقی گاڑیوں کے ریلے کے لئے بنیادی مواد ہیں۔

مینوفیکچرنگ کے عمل کے لحاظ سے ، سڑنا صحت سے متعلق کی بہتری اور سی این سی اسٹیمپنگ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، ای وی ریلے عمل کے لئے اسٹیمپنگ آئرن کور موڑنے والے حصے کو وسیع پیمانے پر اپنایا گیا ہے۔ اعلی - اسپیڈ اسٹیمپنگ پیچیدہ شکلوں کی مربوط تشکیل کو قابل بناتا ہے ، جس سے بعد کے مشینی اقدامات کو کم کیا جاسکتا ہے اور جہتی مستقل مزاجی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

اس عمل کے ساتھ مل کر استعمال ہونے والے ریلے حصوں کے لئے ریلے پن کور اور کور پن ، مقناطیسی سرکٹ کو ٹھیک کرنے ، مستحکم منگنی کے فرق کو یقینی بنانے ، اور اعلی - وولٹیج سوئچنگ کے دوران ریلے کی ردعمل کی درستگی کی ضمانت دینے کے ذمہ دار ہیں۔

بجلی کی گاڑیاں ماحول میں کام کرتی ہیں جس میں نمی یا درجہ حرارت کے بڑے اختلافات ہوتے ہیں ، جس سے ریلے کی سنکنرن مزاحمت پر زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ نکل چڑھانا ریلے کور عمل کا استعمال کرتے ہوئے آئرن کور سطح اعلی سنکنرن مزاحمت اور کم رابطے کی مزاحمت کو ظاہر کرتی ہے۔ یکساں اور گھنے چڑھانا نہ صرف آکسیکرن کو روکتا ہے بلکہ مقناطیسی بہاؤ کی ترسیل کو بھی مستحکم کرتا ہے ، جس سے یہ خاص طور پر لمبے - سائیکل آٹوموٹو سسٹم کے لئے موزوں ہے۔

حالیہ برسوں میں ، نئی توانائی کی گاڑیوں کے لئے ریلے کور کی تیاری میں ریلے کور کولڈ ہیڈنگ ٹکنالوجی کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ یہ عمل براہ راست ٹھنڈے پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعے بنیادی خالی تشکیل دیتا ہے ، جس سے مشینی کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے ، مادی نقصان کو کم کیا جاتا ہے ، اور جہتی مستقل مزاجی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ بعد میں صحت سے متعلق پیسنے اور انیلنگ کے عمل کے ساتھ مل کر ، کور کی مقناطیسی خصوصیات زیادہ مستحکم ہیں ، جو اعلی - مستقل مزاجی کی پیداوار کی ضروریات کے لئے موزوں ہیں۔

منیٹورائزیشن اور اعلی کارکردگی دونوں کے مطالبات کو حل کرنے کے لئے ،ای وی ریلے کے لئے فلیٹ کورایک نئی نسل کا ساختی رجحان بن گیا ہے۔ چپٹا مقناطیسی سرکٹ ڈیزائن کے ذریعے ، مقناطیسی نقصانات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے اور منگنی کی رفتار میں اضافہ ہوا۔ دریں اثنا ، نئی توانائی کے ریلے کے لئے اسٹیمپنگ کور ، اعلی - پارگمیتا نرم آئرن مواد کے ساتھ مل کر ، بجلی کی کھپت کے کم عمل کو حاصل کرتے ہوئے مقناطیسی فیلڈ کے راستے کو مزید بہتر بناتا ہے۔

مستقبل میں ، بنیادی پیداوار آٹومیشن اور ذہین معائنہ کی طرف بڑھے گی ، جس میں لیزر جہتی معائنہ ، آن لائن انیلنگ ، اور سطح کے علاج کے لئے مربوط آلات کو ملازمت ملے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فیکٹری چھوڑنے سے پہلے ہر کور سخت مقناطیسی کارکردگی اور جہتی معیار پر پورا اترتا ہے۔