کم وولٹیج سوئچ گیئر میں الیکٹریکل بائی میٹل کانٹیکٹ ریوٹس کے لیے آکسیڈیشن کی روک تھام کے اقدامات

رابطہ الیکٹریکل بائی-میٹل کانٹیکٹ ریوٹس ہائی-فریکوئنسی سوئچنگ آپریشنز کے دوران آکسیڈیشن، سلفیڈیشن، اور آرک ایروشن کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ رابطے کی سطح کا بگاڑ براہ راست سرکٹ کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے اور درجہ حرارت میں اضافے کو بڑھاتا ہے، جو بالآخر کم-وولٹیج سوئچنگ اجزاء کی قبل از وقت ناکامی کا باعث بنتا ہے۔ پیداوار کے دوران ماحولیاتی کنٹرول، سیل کرنے کے بعد مناسب اسٹوریج پروٹوکول، بنیادی مواد کا محتاط انتخاب، اور آپریٹنگ وولٹیج کے پیرامیٹرز کا کنٹرول جیسے اقدامات سطح کے سنکنرن کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں اور رابطوں کی حقیقی برقی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔

پروسیسنگ ورکشاپ میں درجہ حرارت، نمی، دھول کی سطح، اور غیر ملکی مادّے کو کنٹرول کرنا بائی-میٹل سلور کانٹیکٹ پوائنٹ پر سطح کے آکسیکرن کے خطرے کو کم کرنے کا بنیادی قدم ہے۔ ریوٹنگ ایریا کو دھول-سے پاک حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔ کام کرنے والی سطح پر لگے دھول کے ذرات ایک موصل تہہ بنا سکتے ہیں، جس سے آپریشن کے دوران موجودہ کثافت میں مقامی طور پر اضافہ ہوتا ہے اور سطح کے آکسیکرن میں تیزی آتی ہے۔

نامیاتی پلاسٹک کے اجزاء کو Bimetal Relay Contact Points سے علیحدہ طور پر ذخیرہ کیا جانا چاہیے جو پروسیسنگ کے منتظر ہیں۔ پلاسٹک کے غیر مستحکم مرکبات رابطے کی سطحوں پر آباد ہو سکتے ہیں، جس سے نامیاتی فلم کی آلودگی پیدا ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں برقی رابطہ خراب ہوتا ہے۔ آپریٹرز کو کام کرنے والی سطحوں کے ساتھ جلد کے براہ راست رابطے کو روکنے کے لیے انگلیوں کی چارپائیاں پہننا چاہیے، کیونکہ انسانی پسینے میں نمکیات اور نمی دھات کی سطح کو تیزی سے سیاہ اور سڑنے کا سبب بن سکتی ہے۔ ورکشاپ کے تجویز کردہ ماحولیاتی پیرامیٹرز 22-24 ڈگری درجہ حرارت اور 40-55% RH کی نسبتہ نمی ہیں۔ یہ رینج دھات کی قدرتی آکسیکرن کی شرح کو کم رکھنے میں مدد کرتی ہے۔غیر سیل کرنے کے بعد باقی رہ جانے والے مواد پر 12 گھنٹے کے اندر کارروائی کی جانی چاہیے، اور غیر استعمال شدہ مصنوعات کو دوبارہ سیل کرنا چاہیے۔ ہوا میں گندھک کے اجزاء کی وجہ سے سطح کے زرد ہونے اور سلفیڈیشن کو روکنے کے لیے ویکیوم پیکیجنگ ذخیرہ کرنے کا ترجیحی طریقہ ہے۔

اجزاء کے بند ہونے اور کھلنے کے فوراً دوران پیدا ہونے والی برقی چنگاریاں دو-میٹل الیکٹریکل رابطہ پوائنٹس کے کام کرنے والے چہروں کو براہ راست جھلسا سکتی ہیں۔ زیادہ درجہ حرارت ترقی پذیر اخترتی کا سبب بنتا ہے-گڑھے اور پروٹریشن پیدا کرتا ہے-اور مؤثر رابطے کے علاقے میں مسلسل کمی۔ جیسے جیسے رابطہ کا علاقہ کم ہوتا ہے، رابطے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، آپریشن کے دوران زیادہ جول حرارت پیدا کرتی ہے۔ درجہ حرارت میں یہ اضافہ سطح کے آکسیکرن اور سنکنرن کو مزید تیز کرتا ہے، ایک ناقابل واپسی، شیطانی چکر پیدا کرتا ہے۔

موونگ کانٹیکٹ ریوٹس کی آرک ایروشن ریزسٹنس کو کام کرنے والے چہرے کو گاڑھا کر کے یا الائے کمپوزٹ بیس میٹریل کے استعمال سے بڑھایا جا سکتا ہے۔ عام بیس مواد میں تانبا، آئرن اور ایلومینیم شامل ہیں، جبکہ کام کرنے والا چہرہ چڑھانا برقی چالکتا کو بہتر بناتا ہے اور سنکنرن کو روکتا ہے۔ سلور-کیڈیمیم آکسائیڈ الائے کوٹنگز مختلف کمپوزیشنز میں دستیاب ہیں۔ 88%، 85%، اور 40% الائے ریشو والی مصنوعات ہلکی فضائی آلودگی کے حالات میں 100,000 آپریشنز سے زیادہ برقی زندگی حاصل کر سکتی ہیں، جب کہ 30% تناسب والی مختلف حالتیں کم از کم 50,000 آپریشنز کی سائیکل لائف پیش کرتی ہیں۔ کیم کنٹرولر ایپلی کیشنز کے لیے جن کی خصوصیت کم سوئچنگ فریکوئنسی ہوتی ہے، تانبے پر مبنی کمپوزٹ ورکنگ فیس ریوٹس ترجیحی انتخاب ہیں۔

جب کیم کنٹرولرز Bimetal سلور کانٹیکٹ پوائنٹس کا استعمال کرتے ہیں، تو ان پٹ وولٹیج ریٹیڈ وولٹیج کے 109% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور آپریشن کے دوران اہم مکینیکل وائبریشن سے گریز کرنا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ وولٹیج اور رابطے کی چہچہاہٹ سے آرکنگ کا امکان بڑھ جاتا ہے۔ بار بار خارج ہونے سے کام کرنے والے چہرے اور سطح کے آکسیکرن پر مواد کے نقصان کو تیز کرتا ہے۔

Bimetal Rivet رابطے آلات کو سوئچ کرنے میں بنیادی کنڈکٹیو اجزاء کے طور پر کام کرتے ہیں اور کم-وولٹیج والے برقی اجزاء کی ایک وسیع رینج کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں، بشمول ریلے، سرکٹ بریکر، کیم کنٹرولرز، معاوضہ دینے والے، حد کے سوئچز، فٹ سوئچز، معاون سوئچز، اور رابطہ۔ عوامل جیسے سوئچنگ فریکوئنسی، ماحولیاتی آلودگی کی سطح، اور مخصوص آپریٹنگ حالات کے تحت درجہ بندی شدہ کرنٹ براہ راست مرکب کے تناسب، کوٹنگ کی موٹائی، اور مجموعی طور پر rivet کی ساخت کے انتخاب کا حکم دیتے ہیں۔

کی مستحکم فراہمی کے لیےالیکٹریکل بائی-میٹل کانٹیکٹ ریوٹس سے رابطہ کریں۔IATF کے معیار کے معیارات پر پورا اترتے ہوئے، یا ریلے اور ہائی- وولٹیج DC رابطہ کار ایپلی کیشنز کے لیے تیار کردہ مادی عمر کے جائزوں کے لیے، انجینئرنگ ٹیمیں تکنیکی حل اور نمونے کی ترسیل کے نظام الاوقات حاصل کرنے کے لیے آپریٹنگ پیرامیٹرز، تکنیکی ڈرائنگ، اور کارکردگی کی وضاحتیں جمع کروا سکتی ہیں۔