بجلی کے اجزاء کے لئے میٹالائزڈ ایلومینا سیرامکس: الیکٹرانک آلات کے ارتقا میں ایک کلیدی کھلاڑی

الیکٹرانکس کی تیزی سے آگے بڑھنے والی دنیا میں ، ایسے اجزاء کی طلب جو اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتی ہے ، بہترین برقی موصلیت فراہم کرسکتی ہے ، اور مکینیکل طاقت کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ بجلی کے اجزاء کے لئے میٹلائزڈ ایلومینا سیرامکس درج کریں ، ایک ایسا مواد جو اپنی منفرد خصوصیات اور وسیع - رینجنگ ایپلی کیشنز کے لئے صنعت میں نمایاں توجہ حاصل کر رہا ہے۔ یہ مضمون میٹلائزڈ ایلومینا سیرامکس کی دنیا میں شامل ہے ، جس میں جدید الیکٹرانکس میں ان کی اہمیت اور جدت طرازی کو آگے بڑھانے میں ان کے کردار کی کھوج کی گئی ہے۔

میٹلائزڈ سیرامکس مادوں کی ایک کلاس ہے جہاں دھات کی ایک پرت سیرامک ​​سبسٹریٹس پر لگائی جاتی ہے ، جس سے دھات کے اجزاء کے ساتھ ان کے تعلقات کی صلاحیتوں میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس عمل میں عام طور پر سیرامک ​​سطح پر دھات کی پرت جمع کرنا شامل ہوتا ہے ، اس کے بعد سیرامک ​​اور دھات کے مابین مضبوط رشتہ کو یقینی بنانے کے لئے اعلی - درجہ حرارت sintering ہوتا ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ دھاتی کاری کے مواد میں مولیبڈینم ، مینگنیج اور نکل شامل ہیں۔

سیرامک ​​خود ، اکثر ایلومینا (ایلومینیم آکسائڈ) ، غیر معمولی خصوصیات پیش کرتا ہے جیسے اعلی تھرمل استحکام ، برقی موصلیت ، اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحمت۔ یہ خصوصیات الیکٹرانکس انڈسٹری کے اندر مختلف ایپلی کیشنز میں ، خاص طور پر ویکیوم الیکٹرانکس ، پاور الیکٹرانکس ، سینسر اور کیپسیٹرز میں میٹالائزڈ سیرامکس کو ناگزیر بناتی ہیں۔

دھات کی پرت کو جمع کرنا:دھات کی پرت کو دھات کی پرت جمع کرنے کے بہت سارے طریقے ہیں۔ ایک عام نقطہ نظر دھات - پر مبنی پینٹ یا پیسٹ کا استعمال ہے۔ مثال کے طور پر ، مولیبڈینم - مینگنیج (Mo - Mn) دھات کاری کے معاملے میں ، مولیبڈینم اور مینگنیج ذرات کی ایک کوٹنگ ، جو شیشے کے اضافے اور اتار چڑھاؤ والے کیریئر کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، سیرامک ​​میٹلائزیشن کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔ اس کوٹنگ کا اطلاق ہاتھ - پینٹنگ ، چھڑکنے ، یا روبوٹک تکنیک کے استعمال سے کیا جاسکتا ہے۔

sintering:دھات کی پرت کا اطلاق اور ہوا - خشک ہونے کے بعد ، سیرامک ​​کو کنٹرول شدہ ماحول میں فائر کیا جاتا ہے۔ mo - mn میٹاللائزیشن کے لئے ، یہ عام طور پر 1450 ڈگری سے لے کر 1600 ڈگری تک درجہ حرارت پر گیلے ہائیڈروجن ماحول میں کیا جاتا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کا علاج شیشے کے اضافے کو بجلی کے اجزاء کی سطح کے لئے دھات کے ذرات کو دھات کے ذرات کو پگھلنے اور بند کرنے کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک "شیشے" دھاتی کوٹنگ ہوتی ہے جو عام طور پر 300 - 500 مائکرو - انچ (7.6 - 12.7} مائکرونز) ہوتی ہے۔ یہ موٹی کوٹنگ میٹلائزڈ پرت اور سیرامک ​​اڈے کے مابین اعلی بانڈ کی طاقت کو یقینی بناتی ہے۔

اضافی چڑھانا (اختیاری):بہت سے معاملات میں ، فائر شدہ کوٹنگ بعد میں کسی اور دھات کے ساتھ چڑھائی جاتی ہے۔ نکل چڑھانا ایک مشترکہ انتخاب ہے۔ نکل کی ایک پرت ، عام طور پر 0.001 - 0.003 انچ (25.4 - 76.2} مائکرون) موٹی ، کا اطلاق ہوتا ہے۔ نکل - چڑھایا اعلی - طاقت میٹالائزڈ سیرامک ​​اجزاء پھر سٹر - کو ایک خشک ہائیڈروجن ماحول میں 850 ڈگری - 950 ڈگری پر دوبارہ فائر کیا جاتا ہے۔ یہ آخری مرحلہ ایک تیار دھاتی سطح کو چھوڑ دیتا ہے جسے معیاری بریز فلر دھاتوں کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے بریز کیا جاسکتا ہے۔

چونکہ صنعت تیار ہوتی جارہی ہے ، ہماری کمپنی کو فخر ہے کہ اس کی ایک حد پیش کی جائےبجلی کے اجزاء کے لئے میٹالائزڈ ایلومینا سیرامکسجدید الیکٹرانکس کی انتہائی سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہماری مصنوعات -} - آرٹ ٹکنالوجی کی ریاست - کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہیں اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے جانچ کی جاتی ہیں کہ وہ معیار اور کارکردگی کے اعلی ترین معیار پر پورا اترتے ہیں۔