ویلڈ ایبل سلور رابطے برقی رابطے کے عناصر ہیں جو مزاحمت، پروجیکشن، لیزر، یا دیگر کنٹرول شدہ ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے کنڈکٹیو کیریئر سے جوڑنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ مواد کے انتخاب کو رابطے کی مزاحمت، آرک کٹاؤ، سختی، برقی چالکتا، ویلڈنگ کے رویے، کیریئر کی مطابقت، اور اسمبلی اور سروس کے دوران پیدا ہونے والے تھرمل بوجھ میں توازن رکھنا چاہیے۔ریلے، سوئچ، سرکٹ-بریکر، اور آٹوموٹو رابطہ اسمبلیوں کے لیے، صرف چاندی کے مواد سے رابطہ مصر کا انتخاب نہیں کیا جا سکتا۔ ویلڈنگ انٹرفیس اور حتمی برقی رابطے کی سطح مختلف افعال انجام دیتے ہیں اور اس لیے علیحدہ تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔
سلور رابطہ ٹپس کی کارکردگی کا تعین کیا کرتا ہے؟
سلور کانٹیکٹ بٹن عام طور پر دو فنکشنل زونز پر مشتمل ہوتا ہے:
رابطہ مواد - برقی سوئچنگ سطح فراہم کرتا ہے۔
کیریئر یا سپرنگ میٹریل - مکینیکل سپورٹ، موجودہ ترسیل، اور مطلوبہ رابطہ قوت فراہم کرتا ہے۔
ویلڈنگ کا عمل ان اجزاء کے درمیان میٹالرجیکل یا میکانکی طور پر مضبوط کنکشن بناتا ہے۔ اس لیے برقی رابطہ ٹپ مواد کو دو مختلف تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے: کام کرنے والی سطح پر مستحکم برقی رویہ اور عقبی انٹرفیس پر ممکنہ شمولیت کا رویہ۔
برقی رابطے کی سطح
رابطے کی سطح کو بے نقاب کیا جاتا ہے:
- مزاحمت سے رابطہ کریں۔
- کرنٹ سوئچ کرنا
- الیکٹریکل آرسنگ
- جول ہیٹنگ
- مکینیکل اثر
- رابطہ اچھال
- آکسیکرن یا آلودگی
- آرک-کی حوصلہ افزائی شدہ مواد کی منتقلی۔
چاندی اور چاندی پر مبنی مرکب دھاتیں ان کی اعلی برقی اور تھرمل چالکتا کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ مرکب کے اضافے کو اس وقت متعارف کرایا جاتا ہے جب ایپلی کیشن کو زیادہ سختی، ویلڈنگ کے لیے زیادہ مزاحمت، بہتر آرک کٹاؤ مزاحمت، یا مواد کی منتقلی کے لیے بہتر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
ویلڈ انٹرفیس
الیکٹریکل کانٹیکٹ بٹن کا پچھلا حصہ کیریئر اور ویلڈنگ کے عمل سے ہم آہنگ ہونا چاہیے۔
عام کیریئر مواد میں شامل ہیں:
| کیریئر کا مواد | عام شمولیت پر غور کرنا |
|---|---|
| تانبا | اعلی برقی چالکتا؛ گرمی نکالنا ویلڈنگ کی موجودہ ضروریات کو متاثر کر سکتا ہے۔ |
| تانبے کا کھوٹ | مکینیکل طاقت خالص تانبے سے زیادہ ہے۔ کھوٹ کی ساخت ویلڈ کے رویے کو متاثر کرتی ہے۔ |
| پیتل | عمل کی توثیق کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ زنک پر مشتمل مرکب گرمی پر مختلف طریقے سے جواب دیتے ہیں۔ |
| نکل چڑھایا تانبا | سطح کی حالت اور چڑھانا کی موٹائی برقی اور ویلڈنگ کے رویے کو متاثر کرتی ہے۔ |
| سٹیل | اعلی برقی مزاحمت انٹرفیس میں ویلڈنگ کی حرارت کو مرکوز کر سکتی ہے۔ |
| نکل کھوٹ | استعمال کیا جاتا ہے جہاں مکینیکل یا تھرمل ضروریات روایتی تانبے کے کیریئرز سے زیادہ ہوتی ہیں۔ |
ایک گول سلور کانٹیکٹ الائے جو برقی طور پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے پھر بھی ایک غیر مستحکم ویلڈ پیدا کر سکتا ہے اگر الیکٹروڈ پریشر، ویلڈنگ کرنٹ، نبض کا دورانیہ، سطح کی حالت، یا کیریئر کی موٹائی مناسب نہ ہو۔
آج ہی ہمارے الیکٹریکل انجینئرز سے مشورہ کریں۔
برقی اور مکینیکل ضرورت کے مطابق سرکلر سلور رابطہ مواد کا انتخاب
صحیح میٹریل گریڈ کا انحصار سوئچنگ ڈیوٹی پر ہوتا ہے بجائے اس کے کہ اعلیٰ چاندی کے مواد کی عالمی ترجیح پر۔
خالص چاندی ۔
خالص چاندی بہت زیادہ برقی اور تھرمل چالکتا اور کم اندرونی برقی مزاحمتی صلاحیت فراہم کرتی ہے۔ یہ مناسب ہے جہاں چالکتا غالب ضرورت ہے، اور سوئچنگ ڈیوٹی زیادہ آرک کٹاؤ یا ویلڈنگ کا دباؤ نہیں ڈالتی ہے۔
اس کی حد مکینیکل اور آرک-سے متعلق کارکردگی ہے۔ خالص چاندی نسبتاً نرم ہوتی ہے اور سوئچنگ کی مانگ کے حالات میں اخترتی، مواد کی منتقلی، اور ویلڈنگ کے رابطے کے لیے حساس ہو سکتی ہے۔
سلور-بیسڈ آکسائیڈ رابطہ مواد
سلور-بیسڈ آکسائیڈ سسٹم کو عام طور پر اس وقت منتخب کیا جاتا ہے جب سوئچنگ ڈیوٹی زیادہ برقی آرسنگ پیدا کرتی ہے۔
مثالوں میں شامل ہیں:
- AgSnO₂
- اگنی
- AgZnO
- AgSnO₂In₂O₃
مرکب یا مرکب ڈھانچہ برقی چالکتا، سختی، آرک کٹاؤ مزاحمت، اور رابطہ ویلڈنگ کے خلاف مزاحمت کے درمیان توازن کو تبدیل کرتا ہے۔
سلور-نکل سسٹمز
AgNi مواد استعمال کیا جاتا ہے جہاں مفید برقی چالکتا کو برقرار رکھتے ہوئے برقی کٹاؤ اور مواد کی منتقلی کے خلاف بہتر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
چاندی کے میٹرکس کے اندر نکل کی تقسیم بار بار سوئچنگ کے دوران الیکٹریکل ٹرمینلز سلور کانٹیکٹ پوائنٹس کی سطح کے رویے کو متاثر کرتی ہے۔ مناسب ترکیب موجودہ سطح اور سوئچنگ موڈ پر منحصر ہے۔
سلور-ٹن آکسائیڈ سسٹمز
AgSnO₂ کو اکثر زیادہ سوئچنگ بوجھ کے لیے سمجھا جاتا ہے کیونکہ خالص چاندی کے مقابلے میں آکسائیڈ فیز آرک ایروشن اور رابطہ ویلڈنگ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
تاہم، اعلی آکسائڈ مواد عام طور پر برقی چالکتا اور مینوفیکچرنگ رویے کو تبدیل کرتا ہے. اس لیے مواد کو صرف برائے نام Ag مواد کے مطابق منتخب کرنے کے بجائے اصل سوئچنگ ڈیوٹی کے خلاف جانچنے کی ضرورت ہے۔
گول سلور رابطہ مواد کا موازنہ
| مادی نظام | برقی چالکتا | آرک مزاحمت | ویلڈنگ مزاحمت سے رابطہ کریں۔ | عام درخواست کی سمت |
|---|---|---|---|---|
| خالص Ag | بہت اعلیٰ | زیریں | زیریں | کم سے اعتدال پسند سوئچنگ تناؤ |
| اگنی | اعلی | بہتر ہوا | بہتر ہوا | ریلے، سوئچز، کنٹرول ڈیوائسز |
| AgSnO₂ | اعلی | اعلی | اعلی | زیادہ سوئچنگ کرنٹ اور انرش بوجھ |
| AgZnO | اعلی | بہتر ہوا | بہتر ہوا | آکسائڈ پر مبنی رابطے کے رویے کی ضرورت والی ایپلیکیشنز کو تبدیل کرنا |
| AgSnO₂‑In₂O₃ | اعلی | اعلی | اعلی | منتخب ڈیمانڈنگ سوئچنگ ایپلی کیشنز |
مندرجہ بالا اقدار عالمی کارکردگی کی درجہ بندی کے بجائے مواد-انتخاب کے رجحانات کی وضاحت کرتی ہیں۔ حتمی انتخاب کے لیے گاہک کے برقی بوجھ اور سوئچنگ کی شرائط کے تحت توثیق کی ضرورت ہوتی ہے۔
مختلف الیکٹریکل آلات کے لیے ویلڈ ایبل سلور رابطوں کا انتخاب
الیکٹرو مکینیکل ریلے
سلور سولڈرڈ الیکٹریکل رابطے بار بار میک اینڈ بریک سائیکل کے تحت کام کرتے ہیں۔ مواد کے انتخاب میں لوڈ کرنٹ، کوائل سے چلنے والی سوئچنگ فریکوئنسی، AC یا DC لوڈ کی قسم، رابطہ قوت، رابطہ اچھال، آرک کا دورانیہ، ٹارگٹ سائیکل لائف، اور رابطہ ویلڈنگ کے خطرے کا احاطہ کیا جائے گا۔ AgNi اور AgSnO₂ مرکب کی سفارش کی جاتی ہے جب سوئچنگ بوجھ خالص چاندی کی کام کی حد سے آگے بڑھ جائے۔
کم وولٹیج سوئچ گیئر
کمپوزٹ ویلڈنگ کے رابطے زیادہ کرنٹ رکھتے ہیں اور بھاری تھرمل بوجھ کو برقرار رکھتے ہیں۔ نظام کی سطح کی تشخیص میں قلیل وقت کا سامنا کرنٹ، لگاتار کرنٹ، کرنٹ بنانا، بریک کرنٹ، آرک کا دورانیہ، درجہ حرارت میں اضافہ، اور مکینیکل برداشت شامل ہے۔ منتخب شدہ چاندی کا رابطہ مواد مکمل سوئچنگ میکانزم سے مماثل ہونا چاہیے۔
سرکٹ بریکرز
سرکلر سلور رابطوں کو عام آپریٹنگ حالتوں اور غلطی کی حالت دونوں میں انجام دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ میٹریل اسکریننگ میں برقی چالکتا، آرک ایروشن مزاحمت، مکینیکل سختی، اینٹی ویلڈنگ پراپرٹی، اور تھرمل استحکام کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔ حتمی ڈیزائن کو متعلقہ صنعت کے معیارات اور مینوفیکچرر کی توثیق شدہ آپریٹنگ شرائط کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔
آٹوموٹو اور ای وی ایپلی کیشنز
آٹوموٹیو ریلے اور ایچ وی ڈی سی سوئچنگ اجزاء DC آرکس اور AC آرکس کے درمیان بنیادی فرق کی وجہ سے سلور رابطہ ٹپس کے مواد پر اضافی تقاضے عائد کرتے ہیں۔ تشخیص کے لیے کلیدی پیرامیٹرز DC وولٹیج، لگاتار کرنٹ، انرش کرنٹ، بریکنگ کرنٹ، کانٹیکٹ گیپ، سوئچنگ فریکوئنسی، تھرمل ماحول، اور مہر بند یا گیس کے زیر کنٹرول کام کرنے کا ماحول ہیں۔ HVDC رابطہ کاروں کے لیے مواد کے انتخاب کو آرک-سپریشن ڈھانچہ اور مجموعی رابطہ کار لے آؤٹ کے ساتھ مل کر آگے بڑھنا چاہیے۔
کمپوزٹ ویلڈنگ رابطہ کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات
سلور رابطہ بٹنوں کے لیے کون سا مواد بہترین ہے؟
کوئی یونیورسل گریڈ نہیں ہے۔ Pure Ag, AgNi، اور AgSnO₂ سوئچنگ کے مختلف حالات کو حل کرتے ہیں۔ درست انتخاب کا انحصار کرنٹ، وولٹیج، AC/DC آپریشن، آرک انرجی، رابطہ قوت، سائیکل لائف، اور کیریئر میٹریل پر ہوتا ہے۔
سلور رابطوں کے ویلڈ کوالٹی کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟
ویلڈ کے معیار کی تصدیق جہتی معائنہ، برقی مزاحمت کی جانچ، پل یا شیئر ٹیسٹنگ، اور میٹالوگرافک امتحان کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔ قبولیت کے معیار کی وضاحت رابطہ اسمبلی کی مکینیکل اور برقی ضروریات کے مطابق کی جانی چاہیے۔
برقی رابطہ کی تجاویز کی درخواست کرتے وقت کیا معلومات فراہم کی جانی چاہیے؟
رابطہ ڈرائنگ، مواد کی ضرورت، کیریئر مواد، طول و عرض، ویلڈنگ کا طریقہ، درجہ بندی شدہ وولٹیج/کرنٹ، سوئچنگ کی شرائط، مطلوبہ سائیکل کی زندگی، رواداری، اور قابل اطلاق تعمیل کی ضروریات فراہم کریں۔ پروڈکشن کا نمونہ عمل کی توثیق کے لیے بھی مفید ہے۔
ہم سے رابطہ کریں۔
پروڈکشن سورسنگ کے لیے، رابطہ ڈرائنگ کو کیریئر کی تفصیلات اور ویلڈنگ کے طریقے کے ساتھ جمع کرائیں۔ انجینئرنگ کا جائزہ پھر میٹریل گریڈ پر توجہ مرکوز کر سکتا ہے،ویلڈ ایبل سلور رابطےجیومیٹری، فارمنگ روٹ، ویلڈنگ کی مطابقت، معائنہ کے تقاضے، اور کوٹیشن اور نمونے کی تیاری سے پہلے بیچ کا سراغ لگانا۔
