جدید مینوفیکچرنگ میں، سٹینلیس سٹیل CNC مشینی پرزے بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس، طبی آلات، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، اور بہت سے دوسرے شعبوں میں ان کی بہترین سنکنرن مزاحمت، اعلیٰ طاقت اور اچھے ظاہری معیار کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔ CNC مشینی سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کے عمل میں، آلے کے انتخاب اور پروسیسنگ کی حکمت عملی کی معقولیت براہ راست پروسیسنگ کے معیار، کارکردگی اور لاگت کا تعین کرتی ہے۔
آلے کے مواد کا انتخاب
سٹینلیس سٹیل کے مواد میں اعلی طاقت اور سختی ہوتی ہے اور یہ پروسیسنگ کے دوران سختی سے کام کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں، جو ٹولز کی کارکردگی پر زیادہ مطالبات رکھتا ہے۔ کاربائیڈ ٹولز سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ کے لیے ایک عام انتخاب ہیں۔ ان میں اعلی سختی اور اچھی لباس مزاحمت ہے، اور سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ کے دوران مؤثر طریقے سے پہننے کے خلاف مزاحمت کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، الٹرا فائن پارٹیکل کاربائیڈ ٹولز جن میں خاص الائے عناصر شامل کیے گئے ہیں وہ سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ کے دوران نہ صرف ہائی کاٹنے والی قوتوں کو برداشت کر سکتے ہیں بلکہ کنارے کی نفاست کو بھی برقرار رکھتے ہیں، ٹول پہننے کو کم کرتے ہیں اور ٹول کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔
کچھ سٹینلیس سٹیل سی این سی کے لئے اعلی صحت سے متعلق اور اعلی سطح کے معیار کی ضروریات ، جیسے میڈیکل ڈیوائس کے پرزے والے حصوں کے موڑ کے لئے ، سیرامک ٹولز استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ سیرامک ٹولز میں زیادہ سختی ، حرارت کی مزاحمت اور کیمیائی استحکام ہوتا ہے۔ وہ تیز رفتار کاٹنے کے دوران اچھی کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں اور طبی آلات کی سطح کے سخت معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے انتہائی کم سطح کی کھردری حاصل کرسکتے ہیں۔
ٹول جیومیٹری پیرامیٹرز کی اصلاح
ٹول کے جیومیٹرک پیرامیٹرز کا اسٹیل CNC مشینی حصوں کے پروسیسنگ اثر پر اہم اثر پڑتا ہے۔ ریک زاویہ کے انتخاب میں آلے کے مواد اور پروسیسنگ کی ضروریات کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ سٹینلیس سٹیل پر کارروائی کرنے کے لیے کاربائیڈ ٹولز کے لیے، عام طور پر تقریباً 5 ڈگری - 10 ڈگری کا چھوٹا ریک اینگل استعمال کیا جاتا ہے۔ ریک کا ایک چھوٹا زاویہ بلیڈ کی مضبوطی کو بڑھا سکتا ہے اور سخت پرت میں کاٹتے وقت ٹول کو چپکنے سے روک سکتا ہے۔ ٹول کے پچھلے چہرے اور ورک پیس پروسیسنگ سطح کے درمیان رگڑ کو کم کرنے اور پہننے کے لیے پچھلا زاویہ عام طور پر 8 ڈگری - 12 ڈگری ہوتا ہے۔
ٹول کے کنارے کا دو ٹوک رداس بھی اہم ہے۔ کنارے کے دو ٹوک رداس کو مناسب طریقے سے بڑھانا ٹول کی اثر مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن بہت زیادہ کاٹنے کی قوت اور کاٹنے کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوگا۔ سٹینلیس سٹیل CNC ٹرننگ پارٹس پر کارروائی کرتے وقت، بہترین پروسیسنگ اثر حاصل کرنے کے لیے مخصوص مواد کی سختی اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے مطابق کنارے کے کند رداس کو معقول حد تک کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
مشینی حکمت عملی کی تشکیل
کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ کاٹنے کی رفتار کے لحاظ سے ، سٹینلیس سٹیل کے اعلی کاٹنے والے درجہ حرارت کی وجہ سے ، بڑھتے ہوئے آلے کے لباس سے بچنے کے ل the کاٹنے کی رفتار زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ عام طور پر ، سٹینلیس سٹیل کی مشینی کے لئے کاربائڈ ٹولز کی کاٹنے کی رفتار 50 اور 150m/منٹ کے درمیان ہے۔ فیڈ کی شرح اور کاٹنے کی گہرائی کا تعین آلے کی طاقت ، ورک پیس کی جہتی درستگی ، اور سطح کے معیار کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ مشینی معیار کو یقینی بنانے کے بنیاد کے تحت ، مناسب طریقے سے فیڈ کی شرح میں اضافہ اور گہرائی کاٹنے سے مشینی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
مشینی ٹکنالوجی کے لحاظ سے ، پرتوں والے کاٹنے کا استعمال مؤثر طریقے سے کاٹنے والی قوت اور گرمی کو کاٹنے کے جمع ہونے کو کم کرسکتا ہے۔ کچھ پیچیدہ شکل کے لیےسٹینلیس سٹیل کی گھسائی کرنے والے حصےجیسے کہ ہوائی جہاز کے انجنوں کے سٹینلیس سٹیل کے بلیڈز، آلے کی حرکت کی رفتار کو درست طریقے سے کنٹرول کر کے پیچیدہ سطحوں کی اعلیٰ درستگی والی مشینی حاصل کرنے کے لیے ایک کثیر محور لنکیج مشینی حکمت عملی اپنائی جا سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، کاٹنے والے سیال کا عقلی استعمال کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کرنے، آلے کے لباس کو کم کرنے اور مشینی سطح کے معیار کو بہتر بنانے میں بھی کردار ادا کر سکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی مشیننگ کرتے وقت، ایملشنز یا کٹنگ فلویڈز جن میں انتہائی پریشر ایڈیٹیو شامل ہوتے ہیں عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
304 سٹینلیس سٹیل کی گھسائی کرنے میں ، صرف سائنسی اور عقلی طور پر کاٹنے والے ٹولز کا انتخاب کرنے اور پروسیسنگ کی حکمت عملی تشکیل دینے سے ہم معیار کو یقینی بنا سکتے ہیںسٹینلیس سٹیل CNC مشینی حصے، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں ، پیداواری لاگت کو کم کریں ، سٹینلیس سٹیل کے حصوں کے لئے مختلف صنعتوں کی اعلی صحت اور اعلی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کریں ، اور مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی اعلی معیار کی ترقی کو فروغ دیں۔
