ہائی-وولٹیج سسٹمز جیسے الیکٹرک وہیکل بیٹری پیک، انرجی اسٹوریج کنورٹرز، اور DC فاسٹ چارجنگ اسٹیشنز میں، ہائی-وولٹیج کے ڈی سی ریلے سینکڑوں یا اس سے بھی ہزاروں وولٹ کے ڈی سی سرکٹس کو جوڑنے اور منقطع کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ رابطوں کے ٹوٹنے پر پیدا ہونے والا قوس مؤثر طریقے سے بجھ جاتا ہے اور طویل عرصے تک رابطوں کے درمیان وولٹیج کو برداشت کرنے والی موصلیت کو برقرار رکھنے کے لیے، یہ ریلے عام طور پر ہائیڈروجن یا نائٹروجن کے مرکب سے بھری ہوئی سیل بند گہا کی ساخت کو اپناتے ہیں۔ ہائی ٹمپریچر میٹالائزڈ سیرامک ریلے کیس کی ہوا کی تنگی بنیادی طور پر ریلے کی موصلیت کی کارکردگی کے طویل مدتی استحکام کا تعین کرتی ہے۔ ایک بار جب گہا میں ہلکی سی رساو واقع ہو جاتی ہے، تو اصل میں مضبوطی سے الگ تھلگ موصلیت کا ماحول آہستہ آہستہ خراب ہو جائے گا، جو آلات اور نظام کی حفاظت کے لیے ممکنہ خطرہ بن جائے گا۔
الیکٹرک آٹوموبائلز کے لیے ایلومینا ریلے سیرامک لفافہ عام طور پر ایلومینا سیرامک کی انگوٹھی کو دھاتی سرے کی ٹوپی اور بیس پلیٹ میں میٹلائز کرکے اور ویلڈنگ کرکے بنایا جاتا ہے، جو بیرونی ماحول سے مکمل طور پر الگ تھلگ ایک مہر بند جگہ بناتا ہے۔ اندرونی غیر فعال یا کم کرنے والا گیس ماحول نہ صرف مؤثر طریقے سے قوس کو بجھاتا ہے بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ ایک مستحکم اور اعلی-ڈائی الیکٹرک-طاقت کا موصل ذریعہ فراہم کرتا ہے۔ آپریٹنگ وولٹیج کے تحت-درجہ بندی کی گئی، رابطے کے فرق، اور رابطوں اور ہاؤسنگ کے درمیان فاصلہ وولٹیج کو برداشت کرنے کے لیے گیس میڈیم اور سیرامک کی اندرونی دیوار کے درمیان سطح کے فاصلے پر انحصار کرتا ہے۔ یہ مہر بند ڈھانچہ بیرونی نمی، نمک کے اسپرے، اور کنڈکٹو دھول کے ذریعے موصلیت کے براہ راست سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، جس سے ریلے کو اعلی موصلیت کی مزاحمت کو برقرار رکھنے اور آٹوموٹیو-گریڈ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو اور مکینیکل کمپن حالات میں بھی وولٹیج کی سطح کو برداشت کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
گہا میں ہوا کا اخراج عام طور پر سیرامک-میٹل سیلنگ انٹرفیس میں چھوٹی دراڑوں یا تھرمل سائیکلنگ کے دباؤ کے تحت ویلڈ پورز کی توسیع سے پیدا ہوتا ہے۔ ابتدائی رساو انتہائی کم ہے، اور گیس کا تبادلہ صرف اس وقت ہو سکتا ہے جب بیرونی ہوا کے دباؤ یا درجہ حرارت میں زبردست تبدیلیاں ہوں۔ ایک بار جب EV ایلومینا سیرامک ہاؤسنگ میں سیل کی ناکامی ہوتی ہے، تو بیرونی ہوا داخل ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں اندرونی گیس کی ساخت اور پاکیزگی میں بتدریج بگاڑ پیدا ہوتا ہے۔ آکسیجن اور نمی کا داخل ہونا موصلیت کی کارکردگی میں کمی کا براہ راست سبب ہے۔ پانی کے مالیکیول سیرامک کی اندرونی دیوار اور رابطے کی موصلیت کی سطح پر جذب ہو جاتے ہیں، جس سے پانی کی کمزور کنڈکٹیو فلم بنتی ہے۔ یہ نمایاں طور پر سطح کی موصلیت کی مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ نمی کی دراندازی اعلی اور کم وولٹیج کے اجزاء کے درمیان موصلیت کو الگ کرنے والے کو نمی جذب کرنے کا سبب بھی بن سکتی ہے، جس سے کریپج کی مزاحمت مزید کم ہو جاتی ہے۔
آکسیجن کی موجودگی چاندی کے کھوٹ یا تانبے پر مبنی مواد-بریکنگ آرک کے اعلی درجہ حرارت کے نیچے آکسیڈیشن کا زیادہ خطرہ بناتی ہے۔ نتیجے میں دھاتی آکسائیڈ کے ذرات پھٹتے ہیں اور سیرامک کی اندرونی دیوار سے چپک جاتے ہیں۔ کنڈکٹیو ذرات کا جمع ہونا گہا کے اندر ممکنہ رساو کے راستے بنا سکتا ہے، جو ممکنہ طور پر وولٹیج ٹیسٹنگ کے دوران موصلیت کے دوران فلیش اوور یا خرابی کا باعث بنتا ہے۔ ایک بار جب EV ایلومینا سیرامک ریلے ہاؤسنگ کی مہر کی سالمیت سے سمجھوتہ کیا جاتا ہے، تو موصلیت کی کارکردگی بتدریج اور ناقابل واپسی کمی سے گزرتی ہے، جو ریلے کی آپریشنل وشوسنییتا اور عمر کو مسلسل متاثر کرتی ہے۔
چونکہ گہا کا اندرونی حصہ نظر نہیں آتا، اس لیے ابتدائی رساو کو میکروسکوپک ظاہری شکل سے معلوم کرنا مشکل ہوتا ہے۔ لہٰذا، ہائی-حساسیت ہیلیم ماس سپیکٹرو میٹری لیک کا پتہ لگانے کا استعمال عام طور پر پروڈکشن اور کوالٹی کنٹرول میں سیل کی کارکردگی کی تصدیق اور گیس کے رساو کی مقدار کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ پہلے سے کام کرنے والے ریلے کے لیے، سگ ماہی کے ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے کے لیے باقاعدہ موصلیت کی مزاحمت کی جانچ ایک اہم طریقہ ہے۔ اسی درجہ حرارت اور نمی کے حالات میں، اگر رابطوں کے درمیان یا رابطوں اور بیس کے درمیان موصلیت کی مزاحمت مسلسل کم ہونے کے رجحان کو ظاہر کرتی ہے، اور بیرونی عوامل کو مسترد کر دیا گیا ہے، تو یہ تعین کیا جا سکتا ہے کہ الیکٹریکل اجزاء کے لیے میٹالائزڈ ایلومینا سیرامکس میں اندرونی سیل کی ناکامی کا خطرہ ہے۔
اصل آپریشن میں، اگر ایک ہی بوجھ کو منقطع کرتے وقت ریلے کے کیسنگ کا درجہ حرارت اسی طرح کی مصنوعات کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے، تو اندرونی گیس کا میڈیم ممکنہ طور پر خراب ہو گیا ہے، جس کی وجہ سے آرک بجھانے کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے اور اضافی آرک انرجی کو حرارت میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ اس صورت میں، موصلیت کی خرابی سے بچنے کے لیے فوری طور پر روک تھام کے متبادل کا بندوبست کیا جانا چاہیے، جس سے ہائی-وولٹیج گراؤنڈنگ یا شارٹ-سرکٹ حادثات ہوتے ہیں۔ Metalized Ceramic Insulating Tubes Metalizating Ceramic Part اعلی-وولٹیج DC ریلے کی طویل مدتی موصلیت کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے دفاع کی بنیادی لائن ہے۔ مصنوعات کا انتخاب کرتے وقت، سگ ماہی کے عمل کی وشوسنییتا کو ترجیح دی جانی چاہئے۔ آپریشن اور دیکھ بھال کے دوران، ابتدائی مرحلے میں سیل کی ناکامی کی وجہ سے موصلیت کے خطرات کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک موصلیت مزاحمتی رجحان کی نگرانی کا طریقہ کار قائم کیا جانا چاہیے، تاکہ نئے توانائی کے ہائی وولٹیج سسٹم کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو مؤثر طریقے سے یقینی بنایا جا سکے۔
ہم نے خود کو-ترقی یافتہ اور تیار کیا۔ہائی ٹمپریچر میٹالائزڈ سیرامک ریلے کیسبالغ میٹالائزیشن ویلڈنگ ٹیکنالوجی پر انحصار کرتے ہوئے، سگ ماہی کی بہترین کارکردگی کا حامل ہے اور درجہ حرارت کی شدید تبدیلیوں اور مکینیکل کمپن کو برداشت کر سکتا ہے۔ یہ ہوا کے رساو اور موصلیت کے انحطاط جیسے مسائل سے مؤثر طریقے سے بچاتا ہے، مختلف ہائی وولٹیج ڈی سی ریلے کی درخواست کی ضروریات کو پوری طرح سے پورا کرتا ہے۔
ہم تمام شعبوں سے تعلق رکھنے والے صارفین کا خیرمقدم کرتے ہیں کہ وہ برقی اجزاء کے لیے ہمارے اعلی-معیاری میٹلائزڈ سیرامکس کی خریداری کے بارے میں پوچھ گچھ اور تبادلہ خیال کریں۔
ہم سے رابطہ کریں۔
