تعارف
کم وولٹیج رابطہ رائیٹنگ اسمبلیاں برقی آلات میں کلیدی حصے ہیں۔ یہ عام طور پر چھوٹے اور درمیانے درجے کے ایپلی کیشن کے حالات کے لیے موزوں ہوتے ہیں اور برقی آلات کی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ایک طویل عرصے سے، برقی آلات کے مینوفیکچررز اور کانٹیکٹ میٹریل مینوفیکچررز دونوں نے رابطہ اسمبلیوں کے معیار پر بہت توجہ دی ہے۔ رابطہ اسمبلیوں کے معیار کی پیمائش کے لیے اہم اشاریوں میں جہتی رواداری، riveting کی طاقت، سطح کا معیار وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں، سطح کے معیار میں روایتی ظاہری معیار کے علاوہ سطح کی شکل کی خصوصیات اور سطح کی نجاستوں کا کنٹرول شامل ہے، کیونکہ یہ براہ راست رابطے کی مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔ برقی آلات کی، اور اس طرح برقی آلات کی سروس لائف کو متاثر کرتی ہے۔
رابطہ riveted اسمبلی کے رابطہ پل کی شکل اکثر نسبتا پیچیدہ ہے. کا رابطہ پلان ڈائی رائیٹنگ سلور رابطےپتلا اور چھوٹا ہے، اور اخترتی کا شکار ہے۔ ماضی میں، مولڈ ٹیکنالوجی کی حدود اور متعلقہ آٹومیشن آلات کی سطح کی وجہ سے، riveted اسمبلیوں کی مینوفیکچرنگ عام طور پر بنیادی طور پر دستی پیداوار تھی۔ رابطہ پل اور رابطہ (rivet) کو الگ الگ پروسیس کرنے کے بعد، انہیں ایک چھوٹے سے پریس پر دستی طور پر riveted کیا گیا۔ مصنوعات کی شکل پر بعد میں ہونے والی پروسیسنگ کے اثر و رسوخ سے بچنے کے لیے یا مصنوعات کی سطح کے معیار کو متاثر کرنے کے لیے دوسرے مادوں کے تعارف سے بچنے کے لیے، دستی riveting کے عمل کو عام طور پر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ دوسرے مادوں کے تعارف سے بچا جا سکے، تاکہ سطح پروڈکٹ کو صاف رکھا جاتا ہے، اس طرح صفائی کے عمل کو متعارف کرانے سے گریز کیا جاتا ہے، یعنی دستی ریوٹنگ کے بعد پروڈکٹ عام طور پر براہ راست تیار شدہ پروڈکٹ بن جاتی ہے اور اسے استعمال کے لیے برقی آلات میں نصب کیا جاتا ہے۔ rivet کی سطح کے معیار کو بنیادی طور پر rivet کی صفائی کے عمل اور riveting کے عمل کی صفائی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ درحقیقت، riveting کے عمل کے دوران، مولڈ rivet کی سطح پر ناگزیر پروسیسنگ کے نشانات کا سبب بنے گا، جو rivet کی اصل سطح کے معیار کو تبدیل کر دے گا۔ اور riveting کے عمل کے دوران صفائی کا بہت اچھا کنٹرول حاصل کرنا ناممکن ہے، لہذا رابطہ اسمبلی کے معیار کا استحکام اچھا نہیں ہے۔
آٹومیشن ٹیکنالوجی، مولڈ ٹیکنالوجی کی ترقی، اور دستی ریوٹنگ کی مزدوری کی لاگت میں اضافے کے ساتھ، مختلف کمپنیوں نے آہستہ آہستہ ان مولڈ رائوٹنگ اور ٹرن ٹیبل آٹومیٹک رائوٹنگ ٹیکنالوجی تیار کی ہے، خاص طور پر ان مولڈ رائوٹنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق، جس سے بہت حد تک کمی آئی ہے۔ پیداواری لاگت اور بہتر پیداواری کارکردگی۔ لیکن ساتھ ہی یہ صفائی کے عمل کے لیے بھی ایک چیلنج بنتا ہے۔ کی سطح کے معیار کو کیسے بہتر بنایا جائے۔ان ڈائی رائوٹنگ الیکٹریکل سلور رابطےصفائی کرتے ہوئے اس بات کو یقینی بنانا کہ riveted اجزاء درست نہیں ہیں صنعت کی ٹیکنالوجی کی ترقی کے لئے ایک ناگزیر مطالبہ ہے.
روایتی صفائی کا عمل بنیادی طور پر روشن صفائی کے لیے رولنگ کا طریقہ اپناتا ہے، اور استعمال ہونے والا سامان عام طور پر ایک مائل رولنگ مشین یا سینٹرفیوگل گرائنڈر ہوتا ہے۔ صفائی کے دوران، پروڈکٹ کو رولنگ بیرل میں رکھا جاتا ہے، مناسب مقدار میں کھرچنے والا شامل کیا جاتا ہے، اور پروڈکٹ پر مکینیکل پالش کرنے کے لیے خاص طور پر تشکیل شدہ برائٹنر شامل کیا جاتا ہے۔ ان مولڈ riveting ٹیکنالوجی کی ترقی کی وجہ سے، riveted اجزاء کے degreasing اور صفائی کے اقدامات مینوفیکچرنگ کے عمل میں متعارف کرایا گیا ہے. riveting کے بعد riveted اجزاء کی سطح کے معیار کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے degreasing اور صفائی کو روشن کرنے کے علاج کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے. یہ مطالعہ riveted اجزاء کو صاف کرنے کے لیے مختلف صفائی کے عمل کا استعمال کرتا ہے، اور riveted اجزاء کو صاف کرنے کے لیے مختلف degreasing ایجنٹوں کے استعمال کو یکجا کرتا ہے۔ پروڈکٹ کی سطحی شکل پر ہر عمل کے اثرات اور سطحی ناپاک عناصر کی تقسیم کا تجزیہ کیا جاتا ہے، جس سے صفائی کے عمل کے حل تلاش کرنے کا حوالہ ملتا ہے جو riveted اجزاء کے لیے موزوں ہے۔
1 تحقیقی منصوبہ
دیان ڈائی رائیٹنگسلور پلیٹنگ فار سوئچ پارٹ کے ساتھ مطالعہ کے لیے منتخب کیا گیا ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ AgNi(10)/Cu rivet ہے۔ riveting کے بعد، رابطے کی سطح کو سیرٹیڈ شکل میں پروسیس کیا جاتا ہے (جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے)، اور رابطہ پل کا مواد تانبے سے چڑھا ہوا سٹیل ہے۔
جدول 1 مطالعہ کے لیے منتخب کردہ موازنہ اسکیموں کو دکھاتا ہے۔ AgNi(10)/Cu rivets کے لیے استعمال ہونے والا صفائی کا عمل ایک روایتی صفائی کا عمل ہے، یعنی rivets کو کم کیا جاتا ہے اور پھر میکانکی طور پر پالش کیا جاتا ہے۔ صفائی کے بعد riveted اجزاء کے معیار کا مطالعہ کرنے کے لیے، سطح کے معیار پر مختلف degreasing صفائی کے ایجنٹوں کے اثرات اور riveted اجزاء کی سطح کے معیار پر degreasing صفائی اور پالش کرنے والے صفائی کے عمل کے اثرات کا موازنہ کیا گیا۔
آپٹیکل مائیکروسکوپ اور اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپ (SED، BED) کا استعمال مختلف عملوں کے ذریعے صفائی کے بعد رابطے کی سطح کی شکل کا موازنہ کرنے کے لیے کیا گیا تھا۔ رابطے کی سطح کے عناصر کا تجزیہ کرنے کے لیے ایکس رے فلوروسینس اینالائزر اور انرجی اسپیکٹرم اینالائزر کا استعمال کیا گیا۔
2 تحقیقی نتائج اور تجزیہ
2.1 سطح کی شکل پر صفائی کے عمل کا اثر
شکل 2 مختلف طریقوں سے مشاہدہ کی گئی اصلی ریوٹ کی سطح کی شکل کو ظاہر کرتی ہے، اور اعداد و شمار 3 سے 6 مختلف عملوں کے ذریعے صفائی کے بعد سطح کی شکل کو ظاہر کرتے ہیں۔ ریوٹ کی اصل سطح کی شکل (شکل 2) اور پالش کرنے کے بعد اسمبلی کی سطح کی شکل (شکل 4، شکل 6) دونوں یہ ظاہر کرتے ہیں کہ پالش کرنے کے بعد، چمکانے کے واضح نشان رابطے کی سطح پر رہ جائیں گے، جو نسبتاً کھردری سطح کی شکل کو ظاہر کرتے ہیں۔ ; سلور الیکٹروپلاٹنگ کے ساتھ غیر پولش شدہ کانٹیکٹ ٹرمینلز کی رابطہ سطح نسبتاً ہموار ہے۔
رابطے کی سطح کی شکلیں برقی آلات میں رابطے کی مزاحمت کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔ برقی رابطوں کی کارکردگی کی پیمائش کے لیے رابطے کی مزاحمت ایک بنیادی اور اہم تکنیکی پیرامیٹر ہے اور یہ براہ راست برقی رابطے کے نظام کی وشوسنییتا کو متاثر کرتا ہے۔ ایک بڑی رابطہ مزاحمت برقی رابطے کے دوران زیادہ گرمی پیدا کرے گی، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت میں اضافہ اور زیادہ بجلی کی کھپت ہو سکتی ہے، جو ابتدائی ویلڈنگ یا بانڈنگ کا سبب بن سکتی ہے، اور سنگین صورتوں میں برقی رابطہ ناکام ہو جائے گا۔ بہت سے عوامل ہیں جو برقی رابطوں کی رابطہ مزاحمت کو متاثر کرتے ہیں۔ رابطے کے دباؤ، رابطہ کی شکل، اور خود رابطے کی مزاحمت، شکل اور سختی کے علاوہ، سطح کا کھردرا پن، سطح کا غیر ملکی مادہ، اور رابطے کی سطح کی فلم بھی ہوتی ہے۔ مطالعہ کے لیے چنے گئے پروڈکٹس میں سیرٹیڈ سطح ہوتی ہے، جس کا بنیادی مقصد رابطے کی قابل اعتمادی کو بہتر بنانا اور رابطے کی مزاحمت کو کم کرنا ہے۔ پالش کرنے کے بعد، سطح کا کھردرا پن بڑھ جاتا ہے، جو آلات کے برقی رابطے کی وشوسنییتا کو متاثر کرنے کا پابند ہے۔
2.2 سطح کی نجاست پر صفائی کے عمل کا اثر
جدول 2 رابطے کی سطح کے ایکس رے فلوروسینس کا پتہ لگانے کے نتائج دکھاتا ہے۔ جیسا کہ جدول 2 میں دکھایا گیا ہے، رابطے کی سطح پر ناپاک عناصر بنیادی طور پر Cu اور Fe ہیں، اور پالش کیے گئے اجزاء کے Cu اور Fe کے مواد غیر پولش شدہ اجزاء کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پالش کرنے کے دوران پروڈکٹ کی سطح پر پیسنے کے اثر سے پروڈکٹ کی سطح پر موجود مواد کا کچھ حصہ گر جاتا ہے اور ملبہ بن جاتا ہے۔ کھرچنے والے اور مصنوعات کے درمیان تصادم کے دوران، کچھ ملبہ دوبارہ رابطے کی سطح میں دبایا جاتا ہے۔ فلشنگ کے دوران کچھ ملبہ مکمل طور پر نہیں دھویا جا سکتا، اور اس طرح دوبارہ رابطے کی سطح پر قائم رہتا ہے۔
جدول 3 انرجی سپیکٹرم کا پتہ لگانے اور رابطے کی سطح کے تجزیہ کے نتائج دکھاتا ہے۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ Cu اب بھی رابطے کی سطح پر بنیادی نجاست عنصر ہے۔ توانائی کے سپیکٹرم کا پتہ لگانے کی خصوصیات سے متاثر، سطح C اور O مواد نسبتاً زیادہ ہے۔ نامیاتی سالوینٹس کی صفائی کے دو عمل، یعنی نمونے نمبر 2 اور نمبر 3 کا موازنہ کرتے ہوئے، ان کی سطح کے عنصر کی ساخت اصل rivets سے ملتی جلتی ہے، اور ناپاک عنصر کا مواد نمونے نمبر 4 اور نمبر 5 سے کم ہے۔ پانی سالوینٹس کے ساتھ صاف؛ تاہم، پالش کرنے کے بعد پروڈکٹ کی سطح پر C اور O عنصر کا مواد بڑھ جاتا ہے، جس کی بنیادی وجہ پالش کرنے کے عمل کے دوران نئے نامیاتی مادوں کا داخل ہونا ہے، جس سے C اور O عناصر کے سطح پر قائم رہنے کا امکان بڑھ جاتا ہے۔
آبی سالوینٹس کی صفائی کے دو عملوں (نمبر 4 اور نمبر 5) کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ رابطے کی سطح پر عناصر کی تقسیم زیادہ پیچیدہ ہے، خاص طور پر غیر پالش شدہ سطح کے عنصر کی ساخت میں، C مواد نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ ایک طرف، یہ ظاہر کرتا ہے کہ آبی سالوینٹ کی کمی کے بعد بقایا C عنصر نسبتاً زیادہ ہے، اور دوسری طرف، یہ یہ بھی ظاہر کرتا ہے کہ آبی سالوینٹ کا کم ہونے والا اثر نامیاتی سالوینٹ کی طرح اچھا نہیں ہے۔ پانی میں سالوینٹ کی صفائی اور پالش کرنے کے بعد سطحی عنصر کی ساخت میں، اگرچہ C مواد کم ہو جاتا ہے، تانبے کے مواد میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ اس کا جامع صفائی کا اثر مثالی نہیں ہے۔
کچھ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ برقی رابطے کی سطح پر موجود غیر ملکی مادے برقی رابطے کے عنصر کے لیے انتہائی نقصان دہ ہیں۔ روشنی کی صورت میں، رابطے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، اور شدید رابطے کی ناکامی کی صورت میں۔ برقی رابطے کی کارکردگی کا جائزہ لینے کے عمل میں، برقی رابطہ اکثر رابطے کی مزاحمت کو بہت زیادہ اور سطح پر موجود غیر ملکی مادے کی وجہ سے درجہ حرارت میں اضافے کا سبب بنتا ہے، اور کچھ تو برقی رابطہ کو جلد ناکام ہونے کا سبب بھی بنتا ہے۔ تانبے کے چپس رابطے کی سطح پر اہم غیر ملکی مادہ ہیں۔ آرک کے عمل کے تحت، انہیں مناسب وقت پر کاپر آکسائیڈ یا کپرس آکسائیڈ، یا کاپر آکسائیڈ اور کاپر نمک بنانے کے لیے آکسائڈائز کیا جاتا ہے، جو رابطہ مزاحمت میں اضافے کا باعث بنے گا اور برقی آلات کی رابطے کی وشوسنییتا کو متاثر کرے گا۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ صفائی کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پران ڈائی رائیٹنگخالص سلور پلیٹ کے ساتھ، صفائی کے عمل میں چمکانے کے عمل سے گریز کیا جانا چاہیے۔
3 نتیجہ
(1) پالش کرنے کا عمل ان مولڈ riveting کے ذریعہ تیار کردہ riveted اجزاء کے رابطے کی سطح کی کھردری کو خراب کرنے کا باعث بنے گا، جس کا رابطہ مزاحمت پر منفی اثر پڑ سکتا ہے۔
(2) نامیاتی سالوینٹس کے ساتھ صفائی کے بعد، پروڈکٹ کی سطح پر ناپاک عناصر کا مواد پانی کے سالوینٹس سے صفائی کے بعد اس سے کم ہوتا ہے، جو riveted اجزاء کے رابطے کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
(3) کی سطح پر نجاست عناصرIn-die Stakingسوئچ کے لئے خالص سلور پلیٹ کے ساتھ بنیادی طور پر تانبے ہیں. تانبے کی موجودگی رابطے کی وشوسنییتا کو کم کرنے کا باعث بنے گی۔ لہذا، riveted اجزاء کی صفائی کے عمل میں، riveted اجزاء کی صفائی کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے چمکانے کے عمل سے گریز کیا جانا چاہیے؛
(4) اس تحقیق میں، نامیاتی سالوینٹس کے ساتھ صاف اور خشک کیے گئے riveted اجزاء کی سطح نسبتاً ہموار ہے اور سطح پر ناپاک عناصر کا مواد کم ہے۔ لہذا، نامیاتی سالوینٹس کی صفائی اور خشک کرنے والی عمل riveted اجزاء کے علاج کے لئے زیادہ موزوں ہے.
ہماری مصنوعات
یہ مرنے میںriveting سلوررابطہ اعلیٰ معیار کے خالص چاندی سے بنا ہے اور اسے جدید ان مولڈ ریوٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے احتیاط سے تیار کیا گیا ہے۔ خالص چاندی کا مواد بہترین چالکتا کو یقینی بناتا ہے اور موثر اور مستحکم سگنل ٹرانسمیشن حاصل کرسکتا ہے، اور پیچیدہ الیکٹرانک آلات اور اعلی کارکردگی والے نظام دونوں میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ان مولڈ riveting عمل مصنوعات کو مضبوط میکانی طاقت دیتا ہے، جو مختلف مکینیکل دباؤ اور کمپن کو برداشت کر سکتا ہے اور سخت ماحول میں مستحکم طریقے سے کام کر سکتا ہے۔ اس میں اچھی لچک بھی ہے اور مختلف ڈیزائنوں اور ایپلی کیشنز میں ضم کرنا آسان ہے۔ اس کے علاوہ، مصنوعات میں بہترین استحکام، سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت، اور ایک طویل سروس کی زندگی ہے.
