الیکٹریکل اور الیکٹرانک انجینئرنگ کے شعبے میں، سوئچز، ریلے، اور سرکٹ بریکرز میں بریکرز سلور کانٹیکٹس بنیادی کنڈکٹیو اجزاء ہیں، اور ان کی کارکردگی براہ راست پورے سرکٹ سسٹم کی حفاظت اور استحکام کا تعین کرتی ہے۔ چونکہ دھاتی کنڈکٹر ٹرمینلز بار بار کھلنے اور بند ہونے کے دوران فوری طور پر بلند درجہ حرارت اور برقی چنگاریوں کا شکار ہوتے ہیں، اس لیے یہ اکثر رابطے کی سطح کے آکسیڈیشن، سلفیڈیشن، اور یہاں تک کہ الیکٹرولیسس کا باعث بنتا ہے۔ اس چیلنج سے نمٹنے کے لیے، جدید صنعت اکثر شنائیڈر کانٹیکٹ بلاک پوائنٹ کانٹیکٹس کا استعمال کرتی ہے، جو گاڑھا ہونے کے عمل یا پولیمر میٹل ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں، تاکہ ان کی چالکتا اور سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکے۔
سوئچز کے لیے برقی چاندی کے رابطوں کے آکسیکرن کو مؤثر طریقے سے روکنے کے لیے، بنیادی کام پیداوار کے منبع پر ماحول کو کنٹرول کرنا ہے۔ کانٹیکٹ ریوٹنگ اور پروسیسنگ ورکشاپس میں سخت دھول-سے پاک معیارات قائم کیے جانے چاہئیں تاکہ پروسیسنگ کے دوران ہوا سے چلنے والے دھول کے ذرات کو رابطے کی سطح میں سرایت کرنے سے روکا جا سکے۔ اس کے ساتھ ہی، ورکشاپ میں نامیاتی پلاسٹک کے مواد کو جسمانی طور پر رابطے کے اجزاء سے الگ تھلگ کیا جانا چاہیے، کیونکہ غیر مستحکم نامیاتی مرکبات، جو ایک بار چاندی کی تہہ کی سطح پر لگ جاتے ہیں، آسانی سے خراب رابطے کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، مسلسل درجہ حرارت اور نمی کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ رابطوں کے لیے ایک مثالی "بقا کا ماحول" فراہم کرنے کے لیے پروسیسنگ ماحول کے درجہ حرارت کو 22 ~ 24 ڈگری اور رشتہ دار نمی کو 40 ~ 55% RH پر کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
دستی آپریشن میں، معیاری آپریٹنگ طریقہ کار آکسیکرن کے خلاف دفاع کی ایک اور لائن ہیں۔ Bimetal Silver Contact Points کو سنبھالنے سے پہلے آپریٹرز کو پیشہ ورانہ انگلی کی چارپائیاں یا دستانے پہننے چاہئیں۔ انسانی جلد مختلف کیمیکلز پر مشتمل پسینہ اور تیل خارج کرتی ہے۔ چاندی کی سطح کے ساتھ براہ راست رابطہ آکسیکرن اور بلیکننگ کو تیز کرتا ہے، اس طرح رابطے کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا، رابطے کی فعال پرت کے ساتھ جلد کے براہ راست رابطے کو کم کرنا رابطے کی سطح کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے ایک بنیادی ضرورت ہے۔
انوینٹری کا انتظام بھی اتنا ہی اہم ہے، خاص طور پر سلفیڈیشن (زرد) کے رجحان کے بارے میں جو رابطوں کے ساتھ آسانی سے ہوتا ہے۔ کھولے ہوئے Bimetal Rivet رابطوں کو 12 گھنٹے کے اندر استعمال کیا جانا چاہیے۔ اگر فوری طور پر استعمال نہ کیا جائے تو، بقیہ رابطوں کو فوری طور پر دوبارہ سیل کر دیا جائے، مثالی طور پر ویکیوم پیکیجنگ کا استعمال کرتے ہوئے۔ یہ مؤثر طریقے سے رابطوں کو سلفائیڈز، آکسیجن اور ہوا میں نمی سے الگ کرتا ہے، اسٹوریج کے دوران کیمیائی بگاڑ کو روکتا ہے اور دوبارہ استعمال پر اصل کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
مواد میں ترمیم کے نقطہ نظر سے، اعلی-کارکردگی کے مرکب مرکبات تیار کرنا آکسیڈیشن مزاحمت کو بہتر بنانے کا بنیادی طریقہ ہے۔ مثال کے طور پر، چاندی کے میٹرکس میں مخصوص دھاتی آکسائیڈز کو شامل کرنے سے آرک کے کٹاؤ اور ویلڈنگ کے خلاف اس کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ الیکٹرک سلور بائیمٹل کانٹیکٹ ریوٹس جیسی مصنوعات، جب نکل اور تانبے جیسے عناصر کو ڈوپ کرنے کے لیے جدید اندرونی آکسیڈیشن کے عمل کو استعمال کرتے ہیں، نہ صرف اناج کے سائز کو بہتر بناتے ہیں بلکہ سطح پر ایک گھنی حفاظتی فلم بھی بناتے ہیں، اس طرح سخت آپریٹنگ حالات میں بھی مستحکم برقی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں۔
فی الحال، مارکیٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے Bimetal Rivets سلور رابطے عام طور پر چاندی کے-کیڈیمیم آکسائیڈ مرکب مواد کے ساتھ مختلف وضاحتوں میں دستیاب ہیں، جیسے 88%، 85%، 40%، اور 30%۔ کم آلودگی والے ماحول میں، زیادہ-سلور-مواد کے رابطوں کی عمر 100,000 سائیکلوں سے زیادہ ہو سکتی ہے، جبکہ 30% چاندی کے مواد والے رابطے 50,000 سے زیادہ سائیکلوں کی عمر حاصل کر سکتے ہیں۔ الائے کے مناسب تناسب کا انتخاب نہ صرف اخراجات کو متوازن کرتا ہے بلکہ کیم کنٹرولرز جیسے آلات میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور چالکتا کو بھی یقینی بناتا ہے۔
آخر میں-درخواست کی سطح پر، سوئچز کے لیے اعلی-معیار کے Bimetal سلور الیکٹریکل رابطوں کو منتخب کرنے کے لیے بھی ایک معقول سرکٹ ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ رابطے ایک برقی قوس پیدا کرتے ہیں جب انڈکٹو بوجھ کو توڑنے، سطح کے خاتمے اور آکسیڈیشن کو تیز کرتے ہوئے، متوازی RC سنبر سرکٹس یا مقناطیسی بلو آؤٹ آرک-بجھانے والے ڈھانچے آرک انرجی کو دبا سکتے ہیں، جسمانی طور پر رابطے کی سطح کو ہونے والے تھرمل نقصان کو کم کرتے ہیں اور اس کی آکسیڈیشن کی مدت کو بڑھاتے ہیں۔
مواد اور ڈیزائن کے علاوہ، بعد میں دیکھ بھال اور تحفظ بھی عمر بڑھانے کے لیے اہم ہے۔ سوئچز کے لیے الیکٹریکل سلور بائیمٹل ریوٹس کی تنصیب اور دیکھ بھال کے دوران، مخصوص اینٹی آکسیڈیشن کوندکٹو چکنائی کی مناسب مقدار کو لاگو کیا جا سکتا ہے۔ یہ پیسٹ دھات کی سطح پر ایک کنڈکٹو حفاظتی فلم بناتا ہے، اسے نمی اور سنکنرن گیسوں سے الگ کرتا ہے، جبکہ رابطے کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے خوردبینی خلا کو بھرتا ہے۔ یہ رابطے کے آکسیکرن اور کالے ہونے کو روکنے کا ایک عملی طریقہ ہے۔
Rivets سلور کانٹیکٹ پوائنٹس کے لیے جو سخت ماحول کے سامنے آتے ہیں، ایک مکمل طور پر مہر بند ڈھانچہ یا غیر فعال گیس (جیسے نائٹروجن) سے بھرنا اعلی-آلات میں عام بات ہے۔ Epoxy رال پاٹنگ یا لیزر ویلڈنگ کی مہریں بیرونی نمک کے اسپرے، سلفائیڈز اور دھول کے داخل ہونے سے مکمل طور پر روک سکتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ رابطے انتہائی درجہ حرارت اور نمی کے حالات میں بھی بہترین "صفر-آکسیڈیشن" حالت کو برقرار رکھیں۔
اگر آپ کو مواد کے انتخاب، اینٹی-آکسیڈیشن کے عمل، یا اعلی-کارکردگی کے لیے حسب ضرورت حل کے بارے میں مزید معلومات درکار ہوںدو-میٹل سلور الائے رابطہ، براہ کرم ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔ ہم آپ کو پیشہ ورانہ تکنیکی مدد اور اعلی-معیار کی مصنوعات فراہم کریں گے۔
ہم سے رابطہ کریں۔
