مرطوب ماحول میں بائیمٹل سلور رابطہ پوائنٹس کے لیے آکسیڈیشن کے مسائل اور موثر حل

ہائی-وولٹیج ڈسٹری بیوشن بکس، چارجنگ کی سہولیات، اور نئی انرجی گاڑیوں کے لیے فوٹو وولٹک انرجی اسٹوریج کنورٹرز میں، متعلقہ اجزاء بجلی کی فراہمی اور منقطع ہونے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ آلات اکثر بیرونی الماریوں، تہہ خانوں، یا ساحلی علاقوں میں نصب کیے جاتے ہیں جہاں نسبتاً نمی زیادہ ہوتی ہے اور نمک کا سپرے موجود ہوتا ہے۔ مرطوب ماحول کی وجہ سے آلے کی سطح پر دھاتی چڑھانا پانی اور آکسیجن کے مالیکیولز کے ساتھ الیکٹرو کیمیکل رد عمل سے گزرتا ہے، جس سے ناقص کنڈکٹیو آکسائیڈ فلم یا سنکنرن پرت بنتی ہے۔ یہ رابطے کی مزاحمت میں غیر-لکیری اضافہ، مقامی غیر معمولی حرارت، اور، سنگین صورتوں میں، سگنل کے نمونے لینے کے انحراف کی وجہ سے غلط الارم کا باعث بنتا ہے۔ اس آکسیکرن کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے صرف متبادل سے زیادہ کی ضرورت ہے۔ یہ چالکتا کی وشوسنییتا کو بحال کرنے کے لیے ماحولیاتی تدارک اور سائنسی دیکھ بھال کے امتزاج کی ضرورت ہے۔ Bimetal سلور رابطہ پوائنٹس کا مستحکم آپریشن پورے نظام کی حفاظت کے لیے ایک اہم بنیاد ہے۔

دائمی چاندی کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد-کی بنیاد پر کنڈکٹیو اجزاء چاندی کے مرکب یا چاندی کے-پلے ہوئے تانبے کے ذیلی ذخیرے ہیں۔ چاندی صاف ہوا میں بہت آہستہ آہستہ آکسائڈائز ہوتی ہے، اور آکسائڈائزڈ چاندی اب بھی ایک خاص حد تک چالکتا برقرار رکھتی ہے۔ تاہم، سلفر ڈائی آکسائیڈ اور ہائیڈروجن سلفائیڈ پر مشتمل مرطوب صنعتی ماحول میں، چاندی کی سطح تیزی سے سوئی-جیسے سلور سلفائیڈ کرسٹل بناتی ہے۔ یہ پتلی فلم، کم مکینیکل طاقت ہونے کے باوجود، الیکٹرانک ترسیل کو روکنے کے لیے کافی ہے۔ اگر مائیکرو پورس پلیٹنگ میں موجود ہوں تو، تانبے کا بنیادی مواد گالوانک اثر کی وجہ سے زیادہ تیزی سے خراب ہو جائے گا، جس سے ایک اعلی-مزاحمتی کپرس آکسائیڈ کی تہہ بن جائے گی۔ جب آلہ ایک طویل مدت کے لیے کم-سطح کے سگنل سرکٹ میں ہوتا ہے (جیسے بیٹری کے انتظام کے نظام میں وولٹیج کے نمونے لینے)، ملی ایمپیئر-سطح کے کرنٹ آکسائیڈ فلم کو نہیں توڑ سکتے، جس کی وجہ سے سرکٹ کھلا-سرکٹ دکھائی دیتا ہے، اور الیکٹرک سلور بِمیٹ کی چالکتا نمایاں طور پر کم ہو جائے گی۔

متعلقہ آلات میں آکسیکرن کی وجہ سے غیر معمولی وولٹیج کی کمی کو دریافت کرنے کے بعد، پہلا قدم آلہ کی قسم اور آکسیڈیشن کی ڈگری میں فرق کرنا ہے۔ مکمل طور پر سیل شدہ ہائی-وولٹیج ڈی سی ڈیوائسز کے لیے، اندرونی حصہ عام طور پر انرٹ گیس سے بھرا ہوتا ہے یا ویکیوم حالت میں ہوتا ہے، اس لیے بیرونی نمی کا اثر محدود ہوتا ہے۔ اگر اس طرح کے آلات آکسیکرن کی علامات ظاہر کرتے ہیں، تو یہ اکثر مہر کی ناکامی کی نشاندہی کرتا ہے، اور براہ راست متبادل سب سے محفوظ آپشن ہے۔کھلے یا نیم-سیل بند معاون آلات کے لیے، اگر سطح کا رنگ تھوڑا سا بے رنگ ہو اور فنکشن مکمل طور پر ختم نہ ہوا ہو، تو برقی مرمت کے طریقے آزمائے جا سکتے ہیں۔ اس میں ریٹیڈ کرنٹ کی کئی چھوٹی دالیں لگانا شامل ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ڈاون اسٹریم سرکٹ محفوظ طریقے سے منقطع ہے۔ بندش کے دوران مائکروسکوپک آرک ایبلیشن اثر ٹوٹ جاتا ہے اور سطح کی آکسائڈ فلم کو بخارات بنا دیتا ہے۔ یہ طریقہ صنعت کے تجربے پر مبنی ہے اور ضرورت سے زیادہ مادی نقصان کو روکنے کے لیے آپریشنز کی تعداد پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔ واضح سنکنرن گڑھوں یا سیاہ گانٹھوں والی سطحوں کے لیے، مکینیکل پالش کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، کیونکہ سینڈ پیپر کے ذرات چاندی کی تہہ میں سرایت کر جائیں گے، جس سے بعد کے لباس میں تیزی آئے گی۔ Bimetal Rivets سلور رابطوں کی مکمل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے پورے اجزاء اسمبلی کو براہ راست تبدیل کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

موجودہ آکسیکرن کا علاج ایک عارضی حل ہے۔ نمی کی مداخلت کا راستہ روکنا بنیادی حل ہے۔ ڈسٹری بیوشن کیبینٹ یا ہائی وولٹیج باکسز کے ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہاؤسنگ سیلنگ سٹرپس موسم- مزاحم پولیوریتھین فوم یا سلیکون ربڑ سے بنی ہوں، IP54 یا اس سے زیادہ تحفظ کی درجہ بندی حاصل کریں۔ پہلے سے کام کرنے والے آلات کے لیے، 60% سے کم اندرونی رشتہ دار نمی کو کنٹرول کرنے کے لیے اعلی-سالماتی نمی-جذب کرنے والے ذرات کا استعمال کرتے ہوئے، دھماکے کے ساتھ ایک dehumidifying Breather-پروف پریشر ریلیف فنکشن کابینہ کے اندر نصب کیا جا سکتا ہے۔ اگر تنصیب کی جگہ اجازت دیتی ہے تو، کابینہ کے اندر ایک چھوٹا سیمی کنڈکٹر ڈیہومیڈیفائر ہیٹر شامل کیا جا سکتا ہے۔ یہ ہیٹر درجہ حرارت کے اہم فرق کے دوران خود بخود شروع اور رک جاتا ہے، کنڈینسیشن کے حالات میں خلل ڈالتا ہے اور سلور ٹن آکسائیڈ کمپوزٹ ریویٹ رابطہ کے لیے ایک مستحکم آپریٹنگ ماحول فراہم کرتا ہے۔

سرکٹ بورڈ اسمبلی کے دوران تحفظ بھی اتنا ہی اہم ہے۔ سولڈرنگ کے بعد، فلوکس کی باقیات کو ہٹاتے وقت اور کنفارمل کوٹنگ لگاتے وقت، ڈیوائس کیسنگ اور بیس کے درمیان سیون پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے تاکہ جسمانی نمی کی رکاوٹ بن سکے۔ زیادہ نمک کے اسپرے والے ساحلی علاقوں کے لیے، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ گولڈ پلیٹنگ یا اینٹی-آکسیڈیشن کوٹنگز کے ساتھ خصوصی ڈیوائس ماڈل استعمال کیے جائیں تاکہ منبع سے نمی کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بڑھایا جا سکے اور سوئچ کے لیے الیکٹریکل سلور بائیمٹل ریوٹس کی عمر کو بڑھایا جا سکے۔

ہمارا خود-ترقی یافتہ اور بڑے پیمانے پر-پیدا ہوا۔Bimetal سلور رابطہ پوائنٹسنمی، نمک کے اسپرے، اور آکسیڈیشن کے خلاف شاندار مزاحمت کی نمائش کرتے ہوئے، آپٹمائزڈ الائے ریشوز اور پریزیشن کمپوزٹ پروسیسز کا استعمال کریں۔ وہ نئی توانائی کی بجلی کی تقسیم، توانائی ذخیرہ کرنے، اور مختلف صنعتی کنٹرول آلات کے مطالبے کے آپریٹنگ حالات کے لیے موزوں ہیں۔ مضبوط چالکتا اور طویل سروس لائف کے ساتھ، وہ مرطوب ماحول میں کنڈکٹیو اجزاء کے آسانی سے خراب ہونے اور ناکام ہونے کے انڈسٹری کے درد کے نقطہ کو مکمل طور پر حل کرتے ہیں۔ ہم انتخاب، حسب ضرورت، اور بلک خریداریوں کے حوالے سے صارفین سے پوچھ گچھ کا خیرمقدم کرتے ہیں۔ ہم آپ کو اعلی-کارکردگی، قیمت-موثر پیشہ ورانہ مصنوعات اور توجہ دینے والی سروس فراہم کریں گے۔