مشینی کے دوران ایلومینیم مشینی حصوں کی اخترتی کو کم کرنے کے طریقے

ایلومینیم مشینی حصے اہم صنعتی خام مال ہیں۔ ان کی نسبتاً کم سختی اور تھرمل توسیع کے اعلی گتانک کی وجہ سے، وہ پتلی-دیواروں اور پتلی-پلیٹ کے حصوں کی مشینی کے دوران خرابی کا شکار ہوتے ہیں۔ ٹول کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے پہلے سے-علاج کا استعمال کرنے کے علاوہ، مشینی خرابی کو کم کرنے کے لیے مشینی عمل کے نقطہ نظر سے کئی طریقے اپنائے جا سکتے ہیں۔

بڑے مشینی الاؤنس والے ورک پیسز کے لیے، گرمی کی کھپت کے بہتر حالات پیدا کرنے اور تھرمل اخترتی کو کم کرنے کے لیے، ضرورت سے زیادہ گرمی کے ارتکاز سے بچنا ضروری ہے۔ سڈول مشینی طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اس قسم کی صورتحال CNC مشینی ایلومینیم حصوں کی مشینی میں عام ہے۔ مثال کے طور پر، 90 ملی میٹر موٹی شیٹ میٹل پر غور کریں جسے 60 ملی میٹر تک گھسنے کی ضرورت ہے۔ اگر ایک سائیڈ کو گھسایا جاتا ہے اور پھر فوراً دوسری طرف مل کر پلٹ دیا جاتا ہے، تو ایک ہی پاس میں ہر سائیڈ کو آخری جہت تک مشین کرنے کی وجہ سے بڑے مسلسل مشینی الاؤنس گرمی کے ارتکاز کا باعث بنیں گے، جس کے نتیجے میں مشیننگ کے بعد صرف 5 ملی میٹر فلیٹنس ہو گا۔ اگر دونوں اطراف میں بار بار فیڈ کے ساتھ ایک ہم آہنگ مشینی طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، تو ہر طرف کو ہدف کے سائز سے کم از کم دو بار مشینی کرنا چاہیے۔ اس کے نتیجے میں 0.3 ملی میٹر کے اندر گرمی کی بہتر کھپت اور چپٹا پن کنٹرول ہوتا ہے۔

جب شیٹ میٹل ورک پیس میں ایک سے زیادہ گہا ہوتے ہیں، تو ہر گہا کو ترتیب وار مشینی بنانا ناہموار تناؤ کی وجہ سے اخترتی کا سبب بن سکتا ہے۔ تہوں والی ملٹی-کیویٹی مشیننگ عام طور پر حسب ضرورت CNC ایلومینیم حصوں میں استعمال ہوتی ہے۔ تمام گہاوں کو ایک ساتھ تہوں میں کاٹا جاتا ہے، ہر پرت کو مخصوص سائز میں مشینی کرتے ہوئے۔ یہ ورک پیس پر یکساں تناؤ کو یقینی بناتا ہے، مؤثر طریقے سے اخترتی کے امکان کو کم کرتا ہے۔

کاٹنے کے پیرامیٹرز کا مناسب انتخاب کاٹنے کی قوت اور حرارت کو کم کر سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کاٹنے والے پیرامیٹرز فی پاس ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت کا سبب بن سکتے ہیں، جس سے ورک پیس کی خرابی ہوتی ہے اور مشین کی تکلی کی سختی اور آلے کی زندگی متاثر ہوتی ہے۔ ایلومینیم CNC کی گھسائی کرنے والے حصوں میں، کٹ کی گہرائی کا کاٹنے والی قوت پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے۔ کٹ کی گہرائی کو کم کرنا اخترتی کو روک سکتا ہے لیکن مشینی کارکردگی کو کم کرے گا۔ تیز رفتار CNC ملنگ دونوں کو حاصل کر سکتی ہے: کٹ کی گہرائی کو کم کر کے، فیڈ کی شرح کو بڑھا کر، اور مشین کی رفتار کو بڑھا کر، یہ مشینی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے کاٹنے والی قوتوں کو کم کر سکتا ہے۔

ٹول میٹریل اور جیومیٹری براہ راست کاٹنے والی قوتوں اور حرارت کو کاٹنے پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ مناسب ٹول کا انتخاب ورک پیس کی اخترتی کو کم کرنے کی کلید ہے۔ CNC کی گھسائی کرنے والی ایلومینیم حصوں کے آلے کی کارکردگی کے لئے اعلی ضروریات ہیں.

(I) ٹول جیومیٹری کا مناسب انتخاب

• ریک اینگل:کنارے کی مضبوطی کو یقینی بناتے ہوئے، ریک کے زاویے کو مناسب طریقے سے بڑھانا تیز کٹنگ ایج پیدا کر سکتا ہے، کٹنگ کی خرابی کو کم کر سکتا ہے، چپ ہٹانے کو بہتر بنا سکتا ہے، اور اس طرح کٹنگ فورسز اور درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے۔ منفی ریک زاویوں والے ٹولز ممنوع ہیں۔ یہ مشینی CNC ملنگ پارٹ ایلومینیم کے لیے ایک بنیادی ضرورت ہے۔
• واضح زاویہ:کلیئرنس زاویہ ٹول کے فلنک چہرے کے پہننے اور ورک پیس مشینی معیار سے متعلق ہے۔ انتخاب کا معیار کاٹنے کی موٹائی پر مبنی ہے۔ کھردری ملنگ میں اعلی فیڈ کی شرح، بھاری کٹنگ بوجھ، اور اہم گرمی پیدا کرنا شامل ہے، موثر ٹول کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے؛ لہذا، ایک چھوٹا کلیئرنس زاویہ بہتر ہے. فنش ملنگ کے لیے ٹول کے چہرے اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے ایک تیز کٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، لچکدار اخترتی کو کم سے کم کرتے ہوئے؛ ایلومینیم CNC مشینی حصوں کی مشینی معیار کو بہتر بنانے کے لیے ایک بڑا کلیئرنس زاویہ بہتر ہے۔
• ہیلکس زاویہ:ہموار ملنگ کے عمل کو یقینی بنانے، گھسائی کرنے والی قوتوں کو کم کرنے اور CNC ایلومینیم مشینی حصوں کی مستحکم مشینی کی ضمانت دینے کے لیے ایک بڑا ہیلکس زاویہ افضل ہے۔
• لیڈ کٹنگ ایج زاویہ:لیڈ کٹنگ ایج اینگل کو مناسب طریقے سے کم کرنا گرمی کی کھپت کو بہتر بناتا ہے، مشینی علاقے کے اوسط درجہ حرارت کو کم کرتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے مشینی ایلومینیم کے پرزوں کی خرابی کو روکتا ہے۔

(II) ٹول کی ساخت کو بہتر بنانا
ملنگ کٹر دانتوں کی تعداد کو کم کریں اور چپ کی جگہ بڑھائیں۔ یہ ورک پیس انتہائی نرم ہیں اور مشینی کے دوران نمایاں کٹنگ اخترتی کا تجربہ کرتے ہیں، جس میں چپ کی کافی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، بڑے چپ گروو ریڈی اور کم دانتوں والے ملنگ کٹر کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، 20 ملی میٹر سے کم قطر والے ملنگ کٹر کو دو دانت استعمال کرنے چاہئیں، جب کہ 30 سے ​​60 ملی میٹر قطر والے تین دانت استعمال کریں۔ یہ چپ کے بند ہونے اور پتلی-دیواروں والی ورک پیس کی خرابی کو روکتا ہے، جو CNC ایلومینیم ملنگ پارٹس کی مشینی کرنے کی ایک عام تکنیک ہے۔

کاٹنے والے دانتوں کو درست طریقے سے پیسنا ضروری ہے۔ کٹنگ کنارے کی سطح کا کھردرا پن Ra=0.4um سے کم ہونا چاہیے۔ نئے ٹولز استعمال کرنے سے پہلے، کاٹنے والے دانتوں کے اگلے اور پچھلے چہروں کو ایک باریک آئل اسٹون سے ہلکے سے پیس کر بقیہ گڑھے اور سیریشنز کو ہٹایا جا سکتا ہے، اس طرح کٹنگ گرمی اور مشینی خرابی کو کم کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں CNC مشینی ایلومینیم کے پرزوں کی بہتر شکل بنتی ہے۔

ٹول پہننے کی حدود کا سخت کنٹرول بہت ضروری ہے۔ ٹول پہننے کے بعد، ورک پیس کی سطح کی کھردری اور کٹنگ کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا، جس سے اخترتی بڑھ جائے گی۔ wear-مزاحم ٹول میٹریل استعمال کرنے کے علاوہ، ٹول ویئر کو 0.2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے تاکہ بلٹ-بننے سے بچ سکے۔ مشینی کے دوران، ورک پیس کا درجہ حرارت 100 ڈگری سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ہونے والی خرابی سے بچا جا سکے اور تیار شدہ کسٹم سی این سی ایلومینیم پارٹس کی پیداوار کی شرح کو بڑھایا جا سکے۔

رفنگ اور فنشنگ کے لیے مختلف ٹول پاتھ کی ضرورت ہوتی ہے۔ روفنگ کارکردگی کو ترجیح دیتی ہے، اضافی مواد کو تیزی سے ہٹانے اور بنیادی سموچ کی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے چڑھنے کی گھسائی کو موزوں بنایا جاتا ہے۔ فنشنگ مشینی درستگی اور سطح کے معیار پر زور دیتا ہے، جو چڑھائی کی گھسائی کو موزوں بناتا ہے۔ چڑھنے کی گھسائی کے دوران، کاٹنے کی موٹائی بتدریج کم ہوتی جاتی ہے جب تک کہ یہ صفر تک نہ پہنچ جائے، کام کی سختی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور ورک پیس کی خرابی کو دباتا ہے۔ یہ ٹول پاتھ ایلومینیم CNC ملنگ پارٹس کی مشینی ضروریات کے لیے موزوں ہے-۔

مندرجہ بالا بالغ ٹیکنالوجی کی بنیاد پر، ہماریایلومینیم مشینی حصےمؤثر طریقے سے اخترتی کے مسائل سے بچنے کے لیے ہر مشینی مرحلے پر سخت کنٹرول سے گزرنا۔ ہماری مصنوعات درستگی کے معیارات پر پورا اترتی ہیں، مستحکم کارکردگی رکھتی ہیں، اور صنعتی پیداوار کے مختلف منظرناموں کے مطابق مطابقت رکھتی ہیں، مختلف صارفین کے استعمال کے معیارات اور آپریٹنگ حالات کو مکمل طور پر پورا کرتی ہیں۔ ہم تمام شعبوں کے کسٹمرز کا خیرمقدم کرتے ہیں کہ وہ اپنی مرضی کے مطابق مشینی مصنوعات کے بارے میں پوچھ گچھ اور تبادلہ خیال کریں۔