مختلف الیکٹریکل کنکشن اجزاء کی اندرونی کوندکٹو ساخت پروسیسنگ کے لیے تانبے کے کھوٹ کے خام مال پر انحصار کرتی ہے۔ کونٹیکٹر کاپر سٹیمپنگ پرزے تانبے کی کھوٹ کی پٹی کو بنیادی مواد کے طور پر استعمال کرتے ہیں، مستحکم لچک کے ساتھ بہترین چالکتا کو یکجا کرتے ہوئے، اسے خودکار بیچ پروسیسنگ کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ کوائل شدہ دھات کی پٹی کو تیز رفتار-اسٹیمپنگ پریس میں کھلایا جاتا ہے، جہاں پوزیشننگ ہولز، بیرونی شکلیں، اور سپرنگ کلپس کو متعدد مراحل سے-بذریعہ-اسٹیمپنگ کے مراحل سے گزارا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کی درستگی ±0.01 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ تشکیل شدہ حصے ایک مسلسل پٹی کے طور پر جڑے رہتے ہیں، اسمبلی لائن کے بہاؤ کو آسان بناتے ہیں اور ذریعہ سے برقی اجزاء کی اسمبلی کی درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔
مولڈ پروسیسنگ کی سطح براہ راست کاپر سٹیمپنگ الیکٹریکل پریسجن پرزوں کی تشکیل کے معیار کا تعین کرتی ہے۔ اعلی-صحت سے متعلق سانچوں میں طویل ترقی کے چکر اور زیادہ لاگت ہوتی ہے، اور یہ سٹیمپنگ کے عمل کے بنیادی کیریئر ہوتے ہیں۔ کام کرنے کے مختلف حالات مختلف مادی موٹائیوں کے مساوی ہیں۔ ہائی-پاور برقی اجزاء 0.8 ملی میٹر تک کی موٹائی کے ساتھ مواد استعمال کر سکتے ہیں، جبکہ مائیکرو-سگنل اجزاء کے ذیلی ذخائر 0.1 ملی میٹر تک پتلے ہوتے ہیں۔ پیداوار کے دوران، بعد میں اسمبلی کے دوران خراب رابطے کو روکنے اور برقی پرزوں کی طویل مدتی مستحکم سوئچنگ کو یقینی بنانے کے لیے، آپٹمائزڈ بلیننگ کلیئرنس، ٹائٹینیم پلیٹنگ آف ڈائز، اور وائبریشن ڈیمپنگ اور درجہ حرارت کنٹرول کے ذریعے گڑھوں کو ختم کیا جاتا ہے۔
نئے سٹیمپ شدہ دھاتی ذیلی جگہیں آکسیکرن اور سنکنرن کا شکار ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ پریسجن کاپر سٹیمپڈ پرزوں کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے ایک اہم عمل ہے۔ پروسیسنگ سے پہلے، سطح کے تیل اور آکسائیڈ کی تہوں کو اچھی طرح سے ہٹانے کے لیے الٹراسونک کلیننگ اور تیزاب کے اچار کو چالو کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے کوٹنگ کی سخت چپکنے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ صنعتی-معیاری کوٹنگز میں چار اہم قسمیں شامل ہیں: بیس کوٹ کے لیے نکل چڑھانا، کم-مزاحمت والی گولڈ چڑھانا، لاگت-موثر ٹن چڑھانا، اور اعلی-چاندی والی چاندی کی چڑھانا۔ کوٹنگ کی قسم اور موٹائی کا انتخاب درخواست کے منظر نامے کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، سنکنرن اور لباس مزاحمت کی ضروریات کے ساتھ چالکتا کو متوازن کرنا۔
کوٹنگ کی موٹائی کے معیارات کو پروڈکٹ کی درخواست کی سطح کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ کنزیومر الیکٹرانکس کے لیے، بنیادی استعمال کے لیے 0.1μm گولڈ چڑھانا کافی ہے۔ آٹوموٹو اور صنعتی آلات کے لیے، اسٹیمپڈ کاپر شیٹس، گولڈ چڑھانے کی موٹائی کو 0.5μm یا اس سے زیادہ کرنے کی ضرورت ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے بعد، تمام حصوں کو یکساں طور پر صاف اور خشک کیا جاتا ہے، اور کچھ حصوں کو اینٹی-فنگر پرنٹ حفاظتی کوٹنگ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ فی الحال، سائینائیڈ-مفت الیکٹروپلاٹنگ اور ٹرائیویلنٹ کرومیم ماحول دوست عمل تیزی سے عام ہوتے جا رہے ہیں۔ یہ عمل سبز مینوفیکچرنگ معیارات کے مطابق پیداوار کے دوران آلودگی کے اخراج کو کم کرتے ہوئے پلیٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔
مولڈ ٹمپریچر کنٹرول اور ٹرمینل سطحوں کا مائیکرو-علاج انجیکشن کی پیداوار کی شرح-پر براہ راست اثر انداز ہوتا ہے۔ درجہ حرارت میں اتار چڑھاو آسانی سے مکان کے سکڑنے اور ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔ کاپر میں کسٹم اسٹیمپڈ پارٹس پر انڈینٹیشن اور مائیکرو اینچنگ ٹریٹمنٹ پلاسٹک اور دھات کے درمیان بانڈنگ کی مضبوطی کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں۔ مائیکرو-انٹرفیس پلاسٹک کی دیوار کی موٹائی صرف 0.2 ملی میٹر ہے، جس کے لیے ہائی-فلو LCP خام مال، ہائی-پریشر انجیکشن مولڈنگ، اور ویکیوم ڈیگاسنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مولڈ کو بغیر کسی گمشدہ مواد یا خرابی کے نقائص کے پُر کیا جاسکے۔
سٹیمپنگ، الیکٹروپلاٹنگ، اور انجکشن مولڈنگ کے بعد، یہ عمل درست طریقے سے اسمبلی کے مرحلے میں داخل ہو جاتا ہے، جس میں کسٹم کاپر سٹیمپنگ اجزاء کو انسولیٹنگ ہاؤسنگ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ خودکار سازوسامان تیزی سے ٹرمینل اندراج، شیلڈنگ ہاؤسنگ اسمبلی، اور کیبل کرمپنگ اور سیلنگ مکمل کرتا ہے، ساختی فکسشن کے لیے سنیپ-فٹ اور الٹراسونک ویلڈنگ پر انحصار کرتا ہے۔ تمام تیار شدہ پروڈکٹس مکمل-عملی معائنہ سے گزرتے ہیں: ظاہری نقائص کے لیے AOI بصری اسکریننگ، برقی کارکردگی کی تصدیق کے لیے وولٹیج اور رابطہ مزاحمتی ٹیسٹ، اور مکینیکل استحکام کو کنٹرول کرنے کے لیے اندراج/ہٹانے کی پائیداری کی جانچ کے لیے نمونے لینے۔
واٹر پروف الیکٹریکل پرزوں میں سیلنگ رِنگز اور سیلانٹس کے ساتھ ملٹی پرتوں والا حفاظتی ڈھانچہ ہوتا ہے، جس سے وہ پانی کے اندر ڈوبنے کے طویل ٹیسٹوں کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔ صاف کمرے کے ماحول، مستقل درجہ حرارت اور نمی، اعلی-صاف سے متعلق آلات، اور معیاری آپریشنز اجتماعی طور پر اسمبلی کی پیداوار کو بہتر بناتے ہیں۔ کاپر پلیٹ شیٹ میٹل کے پرزے، برقی رابطوں کے بنیادی اجزاء کے طور پر، درست اسٹیمپنگ، سطح کا علاج، اور انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجیز کو مربوط کرتے ہیں۔ ان چھوٹے دھاتی اجزاء کے پیچھے مادی سائنس اور درست مشینی تکنیکوں کا ایک جامع استعمال ہے۔
مارکیٹ میں عام مہر والے حصے اکثر مسائل سے دوچار ہوتے ہیں جیسے کہ ضرورت سے زیادہ جہتی رواداری، ناقص چڑھانا چپکنا، اور چشموں کی تیزی سے لچکدار کشی۔ ہم نے خود کو-ترقی یافتہ اور تیار کیا۔رابطہ کار کاپر سٹیمپنگ حصےاعلی-پاکیزہ تانبے کے کھوٹ کے خام مال کا استعمال کریں اور پورے عمل کے دوران مائکرون-لیول پریزین سٹیمپنگ سے گزریں۔ ہم صنعتی کنٹرول، آٹوموٹو الیکٹرانکس، اور توانائی کے نئے آلات کے مطابق سونے، ٹن، اور چاندی کی چڑھائی کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ ماحول دوست الیکٹروپلاٹنگ کے عمل پر سختی سے عمل کرتے ہوئے، ہمارے پرزوں کو فیکٹری چھوڑنے سے پہلے جامع الیکٹریکل اور مکینیکل ٹیسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے، جو طویل مدتی، مستحکم اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ نمونہ سازی، بڑی تعداد میں خریداری، اور غیر-معیاری حسب ضرورت ضروریات کے حامل صارفین تعاون پر بات چیت کے لیے ہم سے رابطہ کرنے کا خیرمقدم کرتے ہیں۔
ہم سے رابطہ کریں۔
