کاپر شیٹ میٹل سٹیمپنگ کو جوڑنے والی اعلی درستگی: تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل کیا ہیں؟

ہائی پریسجن کنیکٹنگ کاپر شیٹ میٹل سٹیمپنگ میں اعلی پیداوار کی شرح حاصل کرنے کے لیے سپرنگ بیک معاوضہ، پروگریسو ڈائی کلیئرنس، اور مادی پاکیزگی (99.9% T2 تانبے سے زیادہ یا اس کے برابر) پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ قابل اعتماد برقی چالکتا (85% IACS سے زیادہ یا اس کے برابر) اور EV،/HVDC اور سوئچ گیئر ایپلی کیشنز کے لیے کم رابطہ مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے جہتی رواداری کو ±0.005 ملی میٹر کے اندر برقرار رکھا جانا چاہیے۔

پیداوار کی تیاری مہر والے اجزاء کی حتمی ساختی سالمیت کا حکم دیتی ہے۔ انجینئرنگ ٹیموں کو ٹول ڈیزائن شروع کرنے سے پہلے تانبے کی لچک، سختی، اور اناج کی سمت کا تجزیہ کرنا چاہیے۔ عمل کی توثیق میں پریس ٹنیج کی جانچ پڑتال، فیڈنگ کی درستگی (±0.02 ملی میٹر)، اور وارپنگ، گڑ کی تشکیل، اور مواد کو پھٹنے سے روکنے کے لیے پٹی کی ترتیب شامل ہے۔ نرم تانبے کے مرکب لچکدار بحالی کا شکار ہیں۔ اس لیے، پری پروڈکشن مرحلے کے دوران اسپرنگ بیک پیرامیٹرز کی پیشن گوئی کرنا بہاو ایپلی کیشنز میں اسمبلی کی مداخلت کو روکتا ہے۔

مواد کا انتخاب اور تیاری

میٹریل گریڈ کا انتخاب اسٹیمپڈ کاپر ٹرمینلز کی تھرمل اور برقی کارکردگی کا براہ راست حکم دیتا ہے۔ عام انجینئرنگ تانبے کے مرکب میں T2، C11000، اور فاسفر کانسی شامل ہیں، جنہیں مخصوص برقی مزاحمت اور تناؤ کی طاقت کے تقاضوں کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔

خام مال کی کنڈلیوں پر مہر لگانے سے پہلے الکلائن ڈیگریسنگ اور آکسائیڈ کی تہہ ہٹائی جاتی ہے تاکہ مرنے والی سطحوں کو وقت سے پہلے پہننے اور اسکورنگ سے بچایا جا سکے۔

ملٹی سٹیشن پروگریسو ڈیز چھیدنے، خالی کرنے، موڑنے، اور کوائننگ کو ایک خودکار سائیکل میں ضم کرتا ہے۔ نرم تانبے کے خلاف کھرچنے والی رگڑ کو برداشت کرنے کے لیے ٹولنگ کے اجزاء TiAlN کوٹنگز کے ساتھ اعلیٰ درجے کے کاربائیڈ (جیسے YG20) سے تیار کیے جاتے ہیں۔

پنچ اور ڈائی میٹرکس کے درمیان کلیئرنس کو سختی سے مواد کی موٹائی کے 5%-8% پر برقرار رکھا جانا چاہیے تاکہ گڑ کو ختم کیا جا سکے۔ ٹرائل سٹیمپنگ فارمیبلٹی کی توثیق کرتے ہیں، اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ موڑنے والے زاویے ±15' رواداری کی حد کے اندر رہتے ہیں۔

تیز رفتار مکینیکل پریس انٹیگریٹڈ پروگریسو ٹولنگ کے ذریعے مسلسل کارروائیوں کو انجام دیتے ہیں۔

• سٹرپ فیڈنگ:نیومیٹک سروو فیڈرز ±0.01 ملی میٹر کی پچ رواداری کے ساتھ تانبے کی پٹی کو آگے بڑھاتے ہیں۔
• پائلٹ چھیدنا:بعد میں آنے والے اسٹیشنوں میں درست پٹی کی رجسٹریشن کو محفوظ بنانے کے لیے سوراخوں کا پتہ لگانے کے لیے پنچ کیے جاتے ہیں۔
• تشکیل اور موڑنے:ملٹی اینگل موڑنے والے اسٹیشن ٹرمینل ٹیبز، اسپرنگ انگلیوں اور لاکنگ لیچز کی شکل دیتے ہیں۔
• سکہ بندی:سطح کے رابطے کے علاقے کو بہتر بنانے کے لیے ہائی پریشر سٹرائیک اہم بڑھتے ہوئے زون کو چپٹا کرتا ہے۔
• کیریئر علیحدگی:مکمل صحت سے متعلق تانبے کی مہر والے حصوں کو سکیلیٹن اسکریپ ویب سے کاٹ دیا گیا ہے۔

ڈیبرنگ اور پوسٹ پروسیسنگ

سٹیمپنگ ایجز ناگزیر طور پر مائکروسکوپک بررز تیار کرتے ہیں جو کم وولٹیج سوئچ گیئر میں شارٹ سرکٹ کا خطرہ رکھتے ہیں۔ کاپر سٹیمپنگ برقی صحت سے متعلق حصوں
0.02 ملی میٹر کے زیادہ سے زیادہ کنارے کے رداس کو حاصل کرنے کے لیے سینٹری فیوگل ڈسک فنشنگ یا تھرمل ڈیبرنگ سے گزریں۔

اس کے بعد پرزے خودکار الٹراسونک صفائی کی لائنوں سے گزرتے ہیں تاکہ بقایا سٹیمپنگ چکنا کرنے والے مادوں کو ہٹایا جا سکے۔ بقیہ اندرونی دباؤ کو ختم کرنے اور طویل مدتی جہتی نرمی کو روکنے کے لیے تناؤ سے نجات کی اینیلنگ ایک غیر فعال نائٹروجن ماحول میں 300 ڈگری پر 2 گھنٹے تک کی جاتی ہے۔

سطح کے علاج کے اختیارات

سطح کی تکمیل تانبے کے ذیلی ذخائر کو آکسیڈیشن سے بچاتی ہے اور ہائی پریسجن پروگریسو سٹیمپنگ کاپر پارٹس کے لیے توسیعی آپریشنل سائیکلوں پر رابطے کی مزاحمت کو کم کرتی ہے۔

• الیکٹروپلیٹڈ ٹن (Sn):موٹائی 3-8 μm؛ بہترین سولڈر ایبلٹی اور بنیادی سنکنرن مزاحمت فی ASTM B117 فراہم کرتا ہے۔
• الیکٹروپلیٹڈ نکل (نی):موٹائی 2-5 μm؛ ایک بازی رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے اور پلگ ان کنیکٹرز میں پہننے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
• الیکٹروپلیٹڈ سلور (Ag):موٹائی 3-10 μm؛ ہائی وولٹیج DC سوئچنگ اجزاء کے لیے انتہائی کم رابطہ مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔

کسٹم الیکٹریکل میٹل اسٹیمپنگ ٹولنگ اور نمونوں کے لیے معیاری لیڈ ٹائم کیا ہے؟

ٹولنگ فیبریکیشن اور ابتدائی نمونے کی تیاری میں عام طور پر 10 سے 15 دن درکار ہوتے ہیں، ترقی پسند ڈائی پیچیدگی اور ملٹی اسٹیشن جیومیٹری کی ضروریات پر منحصر ہے۔

Xiamen Apollo آٹوموٹیو پرزوں کے لیے IATF 16949 کی تعمیل کو کیسے یقینی بناتا ہے؟

تمام مینوفیکچرنگ کے عمل میں خودکار ان لائن ایس پی سی (اسٹیٹسٹیکل پروسیس کنٹرول)، مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹس کے ذریعے مکمل مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت، اور ہر پروڈکشن چلانے کے لیے سخت پی پی اے پی لیول 3 دستاویزی پیکجز کا استعمال کیا جاتا ہے۔

کسٹم کاپر سٹیمپنگ حصوں کے لیے کم از کم آرڈر کی مقدار (MOQ) کتنی ہے؟

معیاری پیداوار MOQ مواد کے استعمال اور ترقی پسند ڈائی سیٹ اپ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے 1,000 ٹکڑے فی بیچ ہے۔ نچلے حجم کا اندازہ کیس بہ کیس کی بنیاد پر کیا جا سکتا ہے۔

اعلی وشوسنییتا کو محفوظ بنانے کے لیے تیارکاپر شیٹ میٹل سٹیمپنگ کو جوڑنے والی اعلی صحت سے متعلقآپ کی اگلی نسل کے برقی فن تعمیر کے لیے؟ ایک جامع DFM اور لاگت میں کمی کے تجزیے کے لیے اپنی CAD ڈرائنگ اپ لوڈ کرنے کے لیے آج ہی ہمارے انجینئرنگ ڈویژن سے رابطہ کریں۔