جدید صنعتی مینوفیکچرنگ کے میدان میں، تانبے کے برقی مہر والے پرزے اپنی بہترین برقی چالکتا، اچھی تھرمل چالکتا اور شاندار مکینیکل خصوصیات کے ساتھ بہت سے شعبوں میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔ تانبے کے خام مال کے ٹکڑے سے لے کر ایک مہر والے حصے تک جو اعلیٰ درستگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اس عمل میں پیچیدہ اور جدید ترین پیداواری عمل کا ایک سلسلہ شامل ہوتا ہے۔
مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ
مولڈ تانبے کی مہر لگانے والے پرزوں کی تیاری کا بنیادی ٹول ہے، اور اس کا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا معیار براہ راست مہر والے حصوں کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، انجینئرز کو تانبے کی مادی خصوصیات پر مکمل غور کرنے کی ضرورت ہے۔ تانبے میں اچھی لچک ہے لیکن یہ نسبتاً نرم ہے، جس کے لیے پنچ اور مولڈ کے مرنے کے درمیان فرق کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، t کی موٹائی کے ساتھ ایک تانبے کی چادر کے لیے، خالی جگہ عام طور پر (0.05 - 0.1) t کے درمیان ہوتی ہے۔ اس خلا کو یقینی بنانا چاہیے کہ خالی کرنے کا عمل آسانی سے آگے بڑھے اور ضرورت سے زیادہ گڑبڑ سے بچیں۔
سڑنا کا ساختی ڈیزائن بھی اہم ہے۔ کے لیےمہر لگا ہوا تانباپیچیدہ شکلوں والے الیکٹریکل اجزاء، ملٹی اسٹیشن مولڈز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، جب ایک سے زیادہ سوراخوں اور پیچیدہ شکلوں کے ساتھ تانبے کے ریلے کے رابطے کے ٹکڑوں کو تیار کرتے ہیں، تو پروگریسو ڈیز کے ذریعے ایک ہی سٹیمپنگ اسٹروک میں متعدد عمل مکمل کیے جا سکتے ہیں، بشمول پنچنگ، بلیننگ، موڑنے، وغیرہ۔ مولڈ کی تیاری کی درستگی بہت زیادہ ہے۔ اعلی درجے کی پروسیسنگ کا سامان، جیسے CNC مشینی مراکز، کا استعمال ±0 کے اندر مولڈ پرزوں کی جہتی رواداری کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سڑنا کی طویل زندگی.
خام مال کی تیاری
تانبے کے خام مال کا معیار سٹیمپنگ حصوں کے معیار کی بنیاد ہے۔ سب سے پہلے، مناسب طہارت کے ساتھ تانبے کو منتخب کیا جانا چاہئے. عام طور پر، صنعتی تانبے کی پاکیزگی 99.9 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے۔ پیداوار سے پہلے، تانبے کی چادروں کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے، بشمول سختی کی جانچ، میٹالوگرافک تجزیہ، وغیرہ۔ سختی کو ایک مخصوص حد کو پورا کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، T2 تانبے کی سختی عام طور پر HB35-45 کے درمیان ہوتی ہے، اور میٹالوگرافک ڈھانچہ یکساں اور عیب سے پاک ہونا چاہیے۔
ایک ہی وقت میں، خام مال کی سطح کا علاج بھی ایک ناگزیر لنک ہے. چونکہ اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران تانبا آکسائڈائز ہوسکتا ہے، تانبے کی آکسائڈ فلم کی ایک تہہ سطح پر بن جائے گی۔ کیمیائی علاج کے طریقوں جیسے کہ اچار کے ذریعے، اس آکسائیڈ فلم کو ہٹایا جا سکتا ہے تاکہ سٹیمپنگ کے دوران مواد کی سطح کی پاکیزگی کو یقینی بنایا جا سکے، اور سٹیمپنگ پرزوں کے معیار اور بعد میں پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
مہر لگانے کا عمل
سٹیمپنگ عمل کی پیداوار میں ایک اہم لنک ہےدھاتی سٹیمپنگ حصوںالیکٹرک کاپر۔ پہلا چھدرن کا عمل ہے، جو پہلے سے طے شدہ شکل اور سائز کے مطابق تانبے کی چادر کو خام مال سے الگ کرتا ہے۔ چھدرن کے عمل کے دوران، پنچ پریس کے دباؤ کو شیٹ کی موٹائی اور سڑنا کی ساخت کے مطابق درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. عام طور پر، چھوٹے تانبے کے سٹیمپنگ حصوں کو چھوتے وقت، پنچ پریس کا دباؤ کئی ٹن سے دسیوں ٹن تک ہوتا ہے۔
پھر موڑنے کا عمل آتا ہے، اگر سٹیمپنگ حصوں میں موڑنے والی شکل کی ضروریات ہوتی ہیں. اچھی لچک کے ساتھ تانبے جیسے مواد کے لیے، موڑنے والے رداس کو معقول طریقے سے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، موڑنے کا رداس مواد کی موٹائی سے 1-1.5 گنا کم نہیں ہونا چاہیے تاکہ موڑ پر موجود مواد میں دراڑیں نہ پڑیں۔ موڑنے کے عمل کے دوران، صحت مندی لوٹنے کے مسئلے پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ریباؤنڈ کی رقم کو مناسب طریقے سے ڈائی اینگل کو ایڈجسٹ کرکے اور موڑنے والے زاویہ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب کریکشن فورس لگا کر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
خاص شکل کی ضروریات کے ساتھ کچھ تانبے کی مہر لگانے والے حصوں کے لیے، ڈرائنگ اور فلانگنگ جیسے پیچیدہ عمل بھی شامل ہو سکتے ہیں۔ ڈرائنگ کے عمل کے دوران، ڈرائنگ کے گتانک کو کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ مواد کو کریکنگ یا جھریوں سے بچایا جا سکے۔ ڈرائنگ گتانک عام طور پر مواد کی موٹائی اور حصہ کی شکل کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے. تانبے کے مواد کے لیے، پہلا ڈرائنگ گتانک عام طور پر {{0}}.5 اور 0.6 کے درمیان ہوتا ہے۔
پوسٹ پروسیسنگ اور معیار کا معائنہ
بجلی کے لیے مہر لگے ہوئے تانبے کے پرزوں کو سٹیمپنگ کے بعد پوسٹ پروسیس کرنے کی ضرورت ہے۔ اس میں گڑ کو ہٹانا شامل ہے، اور مہر والے حصوں کے کناروں کو ہموار بنانے کے لیے پیسنے، رولنگ اور دیگر طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ خاص سطح کے تقاضوں کے ساتھ کچھ مہر والے حصوں کے لیے، ان کی سنکنرن مزاحمت اور ظاہری کیفیت کو بہتر بنانے کے لیے سطح کے علاج جیسے الیکٹروپلاٹنگ کی بھی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے معیار کا معائنہ آخری چوکی ہے۔تانبے کی مہر والے حصےضروریات کو پورا کریں. اعلی صحت سے متعلق جانچ کے آلات جیسے کہ تین کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات کے ذریعے، مہر والے حصوں کی جہتی درستگی کو مکمل طور پر جانچا جاتا ہے، اور جہتی رواداری کو ڈیزائن کی ضروریات کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، ظاہری شکل کا معائنہ کیا جاتا ہے، اور نقائص جیسے دراڑیں اور خروںچ کی اجازت نہیں ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ان کی کارکردگی استعمال کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے، یہ بھی ضروری ہے کہ اسٹیمپ شدہ حصوں کی طبعی خصوصیات، جیسے چالکتا کی جانچ، نمونے اور جانچ کی جائے۔
مختصراً، الیکٹریکل کاپر سٹیمپنگ اجزاء کی پیداوار کا عمل ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں کثیر جہتی علم اور ٹیکنالوجی شامل ہے۔ مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ سے لے کر خام مال کی تیاری، سٹیمپنگ آپریشنز، پوسٹ پروسیسنگ اور کوالٹی انسپیکشن تک، ہر ایک لنک کو تانبے کے سٹیمپنگ پرزوں کی اعلیٰ معیار کی پیداوار کو یقینی بنانے اور مختلف شعبوں میں اس کے وسیع اطلاق کے لیے ایک مضبوط بنیاد رکھنے کے لیے آپس میں جڑا ہوا ہے۔
ہماری مصنوعات
دھاتی سٹیمپنگ حصوںالیکٹرک کاپر ایک ایسا جزو ہے جو صنعتی میدان میں ایک اہم مقام رکھتا ہے۔ ہمارے تانبے کی مہر لگانے والے حصے اعلیٰ پاکیزگی والے تانبے سے بنے ہیں، جس میں بہترین جسمانی خصوصیات ہیں۔ اس میں انتہائی اعلی برقی چالکتا ہے، جو کرنٹ کی موثر اور مستحکم ترسیل کو یقینی بنا سکتی ہے، جو اسے برقی میدان میں بہترین بناتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، اچھی تھرمل چالکتا اسے گرمی کی کھپت میں بہترین کارکردگی فراہم کرتی ہے، مؤثر طریقے سے زیادہ گرمی کی وجہ سے ہونے والی پریشانیوں سے بچتی ہے۔ پیداوار کے عمل میں، ہم جدید اور عین مطابق سٹیمپنگ ٹیکنالوجی استعمال کرتے ہیں۔ اعلی صحت سے متعلق سانچوں سے سٹیمپنگ حصوں کی شکل اور سائز کی درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے، انتہائی چھوٹی رواداری کے ساتھ، جو مختلف قسم کے سازوسامان کو بالکل ڈھال سکتے ہیں۔
